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武漢供應商質量管理培訓

背景綜述  Background  
.隨著社會生產力的發展，社會分工越來越細，專業化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。
.質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。
.只有解決以上問題，讓全員具有系統思(si)(si)維方式，在大局為重的思(si)(si)維下進行工作和處理問題，企業效益才能(neng)不斷提升(sheng)，在激烈競爭中(zhong)立於不敗之地。

課程收益：Training  benefit
1.掌握企業運作的核心模型及掌握企業高效動作的三大方式；
2.供應商與企業的依存關系，物料流與信息流的依存關系；
3.從設計源頭到過程控制確保管理過程達標，提升質量
4.從日常管理到系統管理提升，確保質量達標
5.從問題現狀到分析改善和輔導，保障交付質量
6.打造(zao)長效(xiao)(xiao)機(ji)制，讓供方來料保證企業高(gao)效(xiao)(xiao)運(yun)營。

課程特點  Training Characteristics
.培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
.培訓成效現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業質量系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。
培訓對象: 
總經理、高管團隊、工程及技術管理系統、品質管理、采購管理團隊、其他部門主管級以上管理人員
培訓時長  Training hours 
1~2天 （6H/天）

培訓大綱 Outline
第一講：企業管理現狀分析
1.企業利潤的三大來源
2.企業管理的六大問題
3.信息流、物資流、工藝流三者關系
4.供應商管理的核心作用
5.質量管理的概念
6.質量與交付成本的相互關系
7.質量的影響因素
第二講：供應商質量管理與管理要素
1.質量管理組織系統
2.供應商生產系統針對人的管理
3.供應商生產系統針對設備管理
4.供應商生產系統針對物料管理
5.供應商生產系統針對工藝管理
6.供應商生產系統針對環境管理
7.質量(liang)管理(li)理(li)念與(yu)執行

第三講：供應商質量前期提升
1.公司與供應商制定聯合質量計劃
2.供應商早期參與產品開發
3.經濟方面——進行價值分析
4.技術方面——產品設計、工藝設計、生產和檢驗測試
5.管理方面——建立責任制，保持溝通暢通無阻
6.向供應商派出代表——加強供應商過程控制
7.定期/不定期進行監督檢查
第四講：供應商過程質量控制
1.判定標準
2.如何確定抽樣容量?
3.進貨檢驗(IQC)
4.過程檢驗(IPQC)
5.最終檢驗(FQC)
6.出貨檢驗(OQC)
7.嚴格度（寬嚴程度）
8.正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
第五講：我方對供應商質量管理十手法
1.審核及評鑒
2.樣板確認封存
3.工藝路線鎖定
4.生產標準鎖定
5.。。。。。。

第六講：供應商質量系統提升與輔導
1.幫助供應商導入新的質量標準化的體系和方法
2.質量管理體系的導入和維持——ISO系統
3.全面質量管理TQM
4.QCC的導入和運用
5.QC手法的綜合使用
6.如何對供應商進行培訓和輔導實現持續改進
7.積極歡迎供應商的抱怨與投訴
第七講：質量問題解決與長效對策
1.解決問題之：真對策與假對策
2.PDCA與團隊管理
3.問題意識
4.供應商需要進行改善的數據收集和整理
5.原因分析——調查研究
6.雙向溝通
7.對策和方法策略
8.驗證和推廣
9.持(chi)續(xu)改進的方案

第八講：高效工作模式>六日工作法與供應商質量考核
1.日計劃（每日采購計劃）
2.日準備（采購來料檢驗資源準備）
3.日協調（采購進度協調）
4.日稽核（檢查與跟時）
5.日考核（每日來料合格率考核）
6.日攻關（來料問題每日問題解決）
第九講：長效機制打造與課程總結  
1.革除執行的四大陋習
2.管理的五個DING
3.潛能與顯能
4.持續與管理
5.課程總結：
6.跟進或指導：
7.（課(ke)綱順序和(he)內容可根據需要進(jin)行(xing)微調(diao)）

武漢供應商質量管理培訓