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中國企業培訓講師
TPM管理實戰
 
講(jiang)師(shi):張進忠(zhong) 瀏覽(lan)次數:2537

課(ke)程描述INTRODUCTION

TPM管理培訓

· 車間主任

培訓講師:張進忠    課程價格:¥元(yuan)/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

TPM管理培訓

課程大綱(gang)
一、TPM概述(shu)
l. 精益生產的起源和含義
2.TPM在精益生產(chan)中的地位
3.TPM的(de)概念、意義及(ji)作用(yong)
4. 企業現狀和轉型(xing)升級
5. 企業如何持久和徹底推行(xing)TPM
6. 企業(ye)推行(xing)TPM的(de)難點和解決方案
二(er)、TPM的體系內容
4.TPM的一大觀(guan)念
5.TPM的二大基石(shi)
6.TPM的(de)三大(da)思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織(zhi)
9.TPM的六(liu)大原則
10.TPM的七(qi)大目標
11.TPM的八大支柱(zhu)
【案(an)例分析(xi)】三星(xing)的(de)崛起(qi)
 
三(san)、TPM推動的步驟
1.經營(ying)層(ceng)的(de)決定導入(ru)
2.幕僚(liao)人員(yuan)的設置(zhi)
3.TPM的(de)導入教育
4.基本方(fang)針與(yu)目標的設(she)定
5.建立TPM推展專(zhuan)責機構(gou)
6.展開(kai)TPM的基本(ben)計劃擬訂
7.TPM推行大(da)會(hui)
8.效率化的個別改善
9.建立自主養護體制(zhi)
10.建立保養部門的計(ji)劃保養體制
11.提(ti)升操作、保養技術的訓練
12.設備初(chu)期管理體(ti)制的建立
13.落實(shi)TPM活動(dong)與(yu)水準的提升
【案例(li)分析(xi)】TPM推行不徹底(di)的原因(yin)剖析(xi)
四、推行TPM的最(zui)高(gao)境界PRO-3M
1、什(shen)么是PRO-3M
2. PRO-3M的(de)作用
3. PRO-3M能給企業帶來(lai)什(shen)么?
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式(shi)
5. PRO-3M的三大目(mu)標
6. PRO-3M的體系構建
7. PRO-3M的活動(dong)形式(shi)
 
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標
2. MY-machine的七大系統
3. MY-machine的八大對(dui)策
4. MY-machine的技術能力
5. MY-machine的(de)推行(xing)步驟(zou)
6. MY-machine的活動方法
7. MY-machine的活(huo)動步驟
8.設備基本條(tiao)件的(de)整備
9.設備管(guan)理看板的制作和展示及(ji)其意(yi)義(yi)
10.設備故(gu)障(zhang)源頭的探究和措施
11.設備故障數(shu)據的收集(工單)
[案例(li)研討(tao)]如何設計維修(xiu)工單、清(qing)掃基準(zhun)、點檢基準(zhun)等(deng)
六、PRO-3M之(zhi)MY-job
1.MY-job的(de)目標
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的(de)推行步(bu)驟
4. MY-job的工(gong)具分析
5. MY-job的效果(guo)評價
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實(shi)施
7.七大(da)浪費的消除
 
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標
2. MY- arae的活動內容
3. MY- arae的活動步驟
4. MY- arae的活動核心
5. MY- arae的活動目的
6. MY- arae的實施方案
八、設備綜合效率(OEE)的管(guan)理
1.設備的七大(da)損(sun)耗及其分類(lei)
2.認識(shi)OEE的三(san)個構成因(yin)素:時(shi)間稼(jia)動(dong)率,性能稼(jia)動(dong)率,良(liang)品率。
3.OEE計算要(yao)素(su)
4.OEE計(ji)算實例(li):根(gen)據(ju)設備維(wei)護的歷(li)史數據(ju),選定單元,計(ji)算OEE
5.如何改(gai)善OEE:評價目前的(de)OEE水(shui)平,提(ti)出改(gai)進目標(biao)
6.案例分析:
[案例分(fen)析] :瓶頸設備(bei)的OEE管理
九、TPM活動的核心(xin)技術(shu)
l. MTBF分析(平均修理時間)
2.MTTR分析(平均故障(zhang)時間(jian))
3.提高質(zhi)量(liang)的(de)M-Q分(fen)析
4.*保養(yang)成本分析(xi)
5.PM分析(xi)
6.設備周期成本費用LCC
十、TPM活動(dong)的研討
1.初始(shi)問題的分析
2.疑難(nan)解答

TPM管理培訓


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