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成本控制的培訓課程

受訓對象
制造業企業總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部門經理（
本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物料控制、如何
建立(li)PMC組織(zhi)架構、縮短生產周期等(deng)相(xiang)關問題(ti)，召開會(hui)后(hou)會(hui)，效果極佳）。

內訓大綱
第一章 生產計劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產計劃的基本知識
-生產計劃的編排要素：人、機、物、法、環
-生產計劃應具備的特點：準確性、穩定性、連續性、可執行性、異常防范性
-生產計劃編排流程
３.生產計劃與物料控制五大職能
第二章 銷售計劃、生產計劃、物料計劃的協調管理
1.銷售計劃、生產計劃、物料計劃的組織架構
-銷售計劃與生產計劃的角色和定位
-生產計劃與銷售業務鏈接流程
2．生產計劃要點、內容及編制演練
3. 月/周生產計劃分析產能負荷制度化
-分析產能負荷七要素方面
-生產計劃產能分析制度化的依據
-案例分析：中國某*公司月度主排產計劃制定十三依據、
中國某*公司三天生產計劃依據制定九依據
第三章 生產進度控制
1．銷售預測計劃與主生產計劃（MPS）、月/周生產計劃控制流程七途徑
2. 制造業生產計劃控制(精益)管理三模式
-預期滾動計劃系統、推進式(push)、拉動式(pull)
3．生產進度監控三個階段——事前/事中/事后
-如何統計分析生產數據
-通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度
-現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析
-案例分析：
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖、中國某公司生產能力效率表
4. 如何縮短產品周期流程
-有效控制扦單、急單、補單五種措施
-協調溝通處理生產異常問題的八條改善措施
第四章 物流計劃跟進與存量管制
1物流計劃流程七步驟——為學員做現場診斷
2.物料計劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.存量管制
-安全存量的三種設定方法：直觀判斷法、ABC存貨價值分析法、固定比例法
-需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
-優化供應鏈管理的措施
-案例分析：某*公司打破常規實現“零庫存”
第五章 物料管理的措施、流程與模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理實用措施
-物料短缺的原因與對策
-生產物料損耗控制的有效措施
-督促物料到位進度的方法
-如何應對物料供應不繼
3.物料計劃制定的流程
4 新時期物料管理的模式
第六章 PMC執行力管理和課程總結
1.PMC執行力管理
2.學員成果發表，講師點評
3.課程總結

成本控制的培訓課程