設備綜合效率(OEE)提升
講(jiang)師：郭(guo)濤 瀏覽次數(shu)：2557
課程(cheng)描述INTRODUCTION
設備綜合效率
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
設備綜合效率
【課程背景】
在當前全球經濟危機的沖擊下，不少中國企業選擇了技術創新和新品開發等經營方向的轉變，對內則利用發展較為緩慢的時機練好內功，尤其是以設備為主要生產手段的企業都在推進TPM 、設備預防維修，以此來提升設備的生產效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？請從此課程中找答案。
【授課對象】
生產總監，生產副總，設備經理/主管，設備工程師，生產部門經理/主管，班組長，線長等
【課程價值】
1、掌握設備管理中的六大損失
2、掌握設備綜合效率的內涵與意義
3、掌握設備重要度分析的六大要素
4、掌握設備綜合效率計算的六種方法
5、掌握設備綜合效率評價的四星標準
6、掌握設備綜合效率提升的幾種方法
7、掌握設備問題分析與解決的八步驟
【課綱內容】
第一講：認識設備的綜合效率（OEE）
一、設備的六大損失
1、設備故障損失
2、設備切換/調整損失
3、開/停機損失
4、速度損失
5、小停機/空轉損失
6、質量不良損失
二、認識設備的綜合效率OEE
案例分析：設備的效率為什么這么低？
1、 設備的效率損失在哪
2、 OEE的由來與產生
3、 為什么要使用OEE?
4、 設備損失時間瀑布流
第二講：設備綜合效率（OEE）的計算方法與（OEE）分析
一、設備重要度分析的幾大要素
二、關鍵設備定義方法
三、設備的OEE計算方法
1、單臺設備OEE計算方法
2、流線化設備OEE計算方法
案例分析：單獨與流線化設備OEE計算案例
案例演練：如何計算設備的OEE
四、設備綜合效率OEE分析
1、行業標桿的OEE水平是多少？
2、設備方面損失是多少？
3、人員方面損失是多少？
4、物料方面損失是多少？
5、常出現的問題（二八原則）
案例分析：某設備OEE分析
第三講：如何有效提升設備綜合效率（OEE）
一、現狀掌握—現場OEE數據收集與統計
日—周—月—季—年度
二、技術方面的分析與提升
三、管理方面的分析與提升
四、降低停機損失的分析與改善
1、TPM之自主保全推行
2、故障快速分析與判斷能力提升—PM、FTA
3、快速維修與預防維修機制構建
案例分析：某企業預防維修案例
五、縮短生產準備時間的分析與改善
1、快速換線/換模
2、縮短暖機時間
視頻案例分析：F1換輪胎
案例分析：某企業快速換模案例
五、設備性能降低的分析與改善
案例分享：設備性能提升案例
六、產品不良的分析與改善
案例分析：某企業設備防呆法運用
第四講：提升設備綜合效率（OEE）的具體方法與步驟
一、提升的前提—明確問題
1、 問題定義
2、 課題定義
3、 不同問題的解決途徑
二、設備問題解決八大步驟
案例分析：某臺灣自行車集團OEE改善案例
總結，答疑！
設備綜合效率
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/266857.html
已(yi)開課時間Have start time
- 郭濤
[僅限會員]
設備管理內訓
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠(hui)喜軍(jun)
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- TPM設備全面管理 李開東(dong)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- OEM培訓 姜明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師