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TPM推行課程

【課程介紹】
先進的(de)(de)(de)設備管理是制造型企業(ye)降低成本(ben)，增加效(xiao)(xiao)益的(de)(de)(de)最(zui)直接、最(zui)有效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)途徑。TPM活(huo)動(dong)就是以全員參與的(de)(de)(de)小組方式，創建設計(ji)優良的(de)(de)(de)設備系(xi)統(tong)，提高現有設備的(de)(de)(de)最(zui)高限運用，實現安全性和(he)高質量,防止錯誤發(fa)生，從而使企業(ye)達(da)到降低成本(ben)和(he)全面生產效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)提高。

【課程目標】
-讓企業掌握如何有效推動TPM來實現設備的全面維護；
-讓企業掌握如何用各種方面來實現設(she)備的效率(lv)*化(hua)。

【聽課對象】
公司制(zhi)造、工(gong)程等(deng)部門經理/主管、工(gong)藝工(gong)程師(shi)，機修操作工(gong)，制(zhi)造工(gong)程師(shi)，班組(zu)長

【課程內容】
1、何謂TPM？
-生產現場與TPM
-TPM的八大支柱與任務分擔
2、自主保全的必要性
-自主保全的內容
-設備的六大損失
-設備不正常與六大損失的關系
-為何找出不正常部位如此重要
-全員參與，查找不正常部位
-自主保全的步驟
3、設備改善五大重點
-改善前先復原
-追求應有的狀態
-排除微缺陷
-反復問一個“為什么”
-保持清潔是改善的大前提
4、清掃就是點檢
-清掃的目的
-一定要找出不正常現象
-在設備運轉中進行點檢
-清掃點檢的效果實例
5、發現“兩源”
-不正常現象與人為劣化
-發生源與困難源的對策思考
-污染的根本原因
-局部覆蓋
-如何縮短清掃時間
-如何縮短加油時間
-如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》
6、建立清清掃、潤滑、點檢標準
-自己制定、自己遵守
-如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
-如何制作自主保全點檢表
-如何進行潤滑管理
7、總點檢
-總點檢的方法一重點
-螺絲與螺帽的總點檢
-潤滑的總點檢
-油壓與空壓的總點檢
-傳動的總點檢
-電氣的總點檢
附：《潤滑系統總點檢標準教育事例》
8、故障分析與對策
-自主管理的重要事項
-發生故障或不良時的對策
-內部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶
-TPM小組會議
-活用OPL
-靈活運用管理看板
-其他法寶
10、精通設備的作業人員
-現場作業人員必備的能力
-精通設備的四個階段
-精通設備四個階段的具體思路
11、復原和改善都是成果
-自主保全是一項賺錢的活動
-自主保全使現場活性化
12、現場提(ti)問交(jiao)流Q&A

TPM推行課程