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模塑系統評估課程

課程概述
模塑作為一個特殊的工藝過程，由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業的薄弱環節，并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。
*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發布了模塑系統評估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規定了評估要求。
該(gai)標準(zhun)定義了模(mo)塑管理系統的(de)基本要求，提供(gong)了模(mo)塑過程審核(he)的(de)共同(tong)方法,以達成持續(xu)改進、缺陷預防和(he)降(jiang)低(di)供(gong)應(ying)鏈的(de)變(bian)差和(he)浪(lang)費。

參加人員 
 模(mo)塑工藝(yi)審核員；模(mo)塑產(chan)品(pin)與工藝(yi)設計師；現場質量控(kong)制工程(cheng)師；生(sheng)產(chan)管理人員；負責模(mo)塑零件采購(gou)和供應商(shang)管理的人員（SQE）

培訓教材與證書
所有參訓(xun)人員(yuan)獲得ANFIA版(ban)權(quan)的紙質教(jiao)材一套，課程(cheng)結束(shu)后頒發培訓(xun)或資質證書。

課程收益
-全面理解CQI-23模塑系統的要求；
-滿足顧客對CQI-23的評估要求；
-獲得有效實施CQI-23的方法和思路；
-學習模塑過程控制的有效方法；
-識別模塑過程失效模式并采取預防行動；
-降低模塑產品的風險；
-按CQI-23要求，對供應商實施有效評估；
-借助(zhu)于(yu)AIAG推薦的(de)方(fang)法和(he)工具策(ce)劃和(he)改進(jin)模(mo)塑系統，從模(mo)塑質量策(ce)劃、現場管理(li)和(he)物(wu)料處理(li)等角(jiao)度推進(jin)組織的(de)整(zheng)體績效提升。

課程大綱
日程 題目 培訓內容 開始 結束 培訓時長 
第1天 
CQI-23簡介CQI-23是顧客特殊要求9:0010:301:30
CQI-23框架及結構
范圍
模塑系統評估程序
評估表和過程表
課間休息10:3010:400:10
CQI-23與汽車行業過程方法10:4012:001:20
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-23評估與IATF16949認證
練習1:CQI-23培訓過程的烏龜圖
午餐12:0013:001:00
模塑基礎知識模塑成型的特點、原理、基本過程13:0014:301:30
典型模塑工藝與應用
典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
課間休息14:3014:400:10
CQI-23條款詳解模塑系統評表-管理職責和質量策劃（19條）14:4016:301:50
模塑系統評表-場地和物料處理職責（15條
從條款理解、客觀證據準備、推薦的做法三個層次逐一詳解每個條款
練習(xi)3:評(ping)估證據查找

第2天
作業審核9:0010:301:30
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
討論3:作業審核與過程審核
模塑過程具體的審核要求（過程表A-H）
課間休息10:3010:400:10
過程表A—注塑成型  過程表B—吹塑成型（中空成型10:4012:001:20
過程表C—真空吸塑成型過程表  D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑  過程表F—擠出成型
午餐12:0013:001:00
過程表G—設備（過程控制和檢測設備13:0014:301:30
過程表H—零件檢查和測試
討論4：用PFMEA對模塑過程進行風險分析
練習2:比較各模塑過程
討論5:XXX公司模塑控制計劃
課間休息14:3014:400:10
CQI-23評估演練CQI-23運用過程方法的評估思路14:4016:301:30
評估技巧
分組進行模塑系統評審策劃
分組模擬演練現場評估，完成封面表
討論6：評估過程中常見的不符合
復習總結

講師簡介
徐老師
VDA QMC VDA6.3審核員                          
CCAA注冊第三方審核員                  
*汽車工業聯盟(AIAG) 六西格瑪黑帶         
浙江大學高分子科學與工程學系碩士  模塑專家
教育經歷：
1999-2003年  浙江大學高分子(zi)科學與工程學系碩(shuo)士

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