課程描(miao)述INTRODUCTION
全面生產設備維護管理
日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
全面生產設備維護管理
【課程背景】
對于重(zhong)(zhong)資產(chan)(chan)企業而言(yan),設備是(shi)企業的重(zhong)(zhong)要生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)具,它能否(fou)正常運(yun)行直接關(guan)系到產(chan)(chan)品(pin)質量、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期、制造成(cheng)本等。磨刀不誤砍柴(chai)工(gong),其(qi)實同理。很多生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制造是(shi)“人(ren)+機”共同完成(cheng)任(ren)務(wu)。善待職(zhi)員工(gong),也(ye)要善待生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設備。
【課程收益】
1、了解TPM設備管理精髓:誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修;
2、了解設備管理的范圍及要求;
3、學會制定設備的:①操作規程;②使用規程;③維護規程;
4、了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內容;
5、掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟;
6、掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程;
7、學會以現場為中心的自主管理活動的七大方法;
8、學會(hui)如何(he)開展(zhan)以效益為中心的焦(jiao)點改善活動和提案活動;
【授課對象】生產副總(zong)、生產部全體干部、設備管理/設備維修(xiu)人員(yuan)、班組長(chang)等
【課程提綱】
一、TPM的核心與精髓
1、TPM的起源和要義
2、 TPM的四“零”目標
3、 TPM活動效果圖
4、 TPM兩大基石和八大支柱
5、 TPM的核心思想:預防
情景案例:ABC三位設備工程師的績效哪個更好?
二、推進TPM活動實務
1、TPM的三大活動形式、內容和評價
2、TPM推行的三個階段和十大步驟
3、TPM培訓對象及內容
4、制定TPM目標的案例展示
5、設備難以維護的三大困難源及對策
6、成功推進TPM的技巧與條件
情景案例:設備出廠說明書(用戶手冊)和老師傅的經驗,采納哪個?
情景案例:A公司的TPM推行中的優劣勢?(此案例可以更換成企業自己的案例)
三、以現場為中心的自主管理
1、自主管理的五大內容
2、自主管理三大要素
3、微缺陷的客觀辨識與動態思考
4、自主保養的5個范圍和3個階段
5、自主保養七步法
6、自主保養3大法寶
7、自主檢查和循序自我改善
情景案例:某工段班組的培訓和考核秘密:精細到參數
四、實現自主管理的7大方法
1、紅牌作戰
2、定點拍攝
3、目視管理
4、糾錯、防呆機制
5、景點與亮點展示
6、廠內外參觀活動
7、診斷活動
現場演練:分組演練單一和組合放法運用
五、以員工為中心的提案活動
1、提案活動與全員參與
2、提案制度建立(輸出:標準化制度)
3、提案活動避免的誤區
4、開展提案活動的兩個要點
情景案例:討論可以說可行性,執行應該想解決辦法
六、TPM的主要手段--OEE
1、設備的六大損失
2、設備故障的2大形態
3、時間稼動率和性能稼動率
4、OEE設備綜合效率
現場演練:設備綜合效率計算
七、TPM設備點檢制
1、“三位一體”點檢制及五層防護
2、TPM設備點檢制的“八定”
3、設備點檢制的6大要求
4、設備點檢的分類與作業
5、如何進行設備內部點檢
6、設備點檢指導書和記錄表
八、有效進行設備的日常維護
情景案例:某企業的設備日常維護
(本章內容,用案例貫穿講解,并涉及:設備日常維護各種常用表格)
1、設備維護保養:分類、方式、涉及面
2、設備一、二、三級保養工作實務
九、以效益為中心的焦點改善
1、焦點尋找方法:成本、因小失大、影響面大、輕重緩急等
3、焦點改善九步法
第一步:發掘問題
第二步:選定項目
第三步:追查原因
第四步:分析資料
第五步:提出辦法
第六步:選擇對策
第七步:草擬行動
第八步:成果比較
第九步:標準化
案例研討:焦點:重大問題、緊急問題、集中資源、深度挖掘……
課(ke)程總結、知識點歸納。問題交(jiao)流、解答。
全面生產設備維護管理
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已開課時間Have start time
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