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課程觀點
VDA6.3過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)(he)標(biao)準(zhun)(2016版)是汽車(che)行業中應用最為廣泛(fan)的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)(he)標(biao)準(zhun)。本(ben)課程(cheng)(cheng)通過(guo)(guo)(guo)介紹汽車(che)行業過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)(he)的(de)(de)基本(ben)要求(qiu)，學習過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)(he)策劃、實(shi)施(shi)和報告的(de)(de)技巧。介紹將VDA6.3過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)(he)應用于內(nei)部審核(he)(he)和第二方審核(he)(he)的(de)(de)方法，從(cong)而(er)加強對內(nei)部過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)及供(gong)應商的(de)(de)監控力(li)度。

課程收益
VDA6.5產品審核標準，通過對少量產品或零件進行評定，掌握被評價產品的質量能力；
通過不同類型產品審核的評定方法，使學員掌握產品審核的方法、程序和評價方法以及報告方式；
對于產品品種多的(de)企業(ye)，在有限的(de)人力物(wu)力和時間內，產品審核計劃如何制定，并且能(neng)保證實施(shi)效果。有效的(de)預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，增強顧(gu)客滿意度。

培訓對象
IATF16949審(shen)核(he)員(yuan)、管(guan)理(li)者代(dai)表、技術總監、質量經理(li)、產品(pin)(pin)設(she)計師、工藝設(she)計師、質量工程(cheng)師、第二方(fang)審(shen)核(he)員(yuan)、SQE、產品(pin)(pin)審(shen)核(he)員(yuan)、采購、供應商(shang)管(guan)理(li)、過(guo)程(cheng)審(shen)核(he)員(yuan)、生管(guan)、研發人員(yuan)

課程內容
一 VDA標準的認識

二 VDA標準應用的注意事項
1 過程審核的應用范圍
2 過程審核與潛在供應商分析之間的區別
3 過程風險的識別（風險分析）

三 對審核人員的要求
1 審核人員的資格
2 審核人員的行為準則

四 過程審核的流程
1 審核計劃
2 確定審核
3 審核準備工作
4 實施審核
5 結果評價
6 總結報告

五 潛在供應商分析P1
1 潛在供應商分析的目的和意圖
2 前提條件
3 準備工作
4 潛在供應商分析的開展評價
5 對潛在供應商分析結果的評價
6 物質類產品過程審核的評價
對各單獨問題的評價
針對生產過程分析的子要素的評價
總體評價
對產品組及各道工序的評價
7 針對服務過程審核的評價
對問題和過程要素的單獨評價
對審核結果的總評價
評級

六 提問表的應用
1 提問表概覽
2 項目管理P2
是否建立項目管理及項目組織機構？
是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？
是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？
項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？
項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行?
3 產品和過程開發的策劃
針對產品和過程的具體要求是否已明確？
在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃？
顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？
是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃？
4 產品和過程開發的實現
產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？
人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？
是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？
是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？
是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？
是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？
5 供應商管理P5
是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？
在供應鏈中是否考慮到顧客要求？
是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？
針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？
人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？
6 批量生產P6
過程輸入是什么？（過程輸入）
-是否從開發向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？
-來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？
-是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？
-必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？
-在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
所有生產過程是否受控？（工藝流程）
-控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
-對生產操作是否重新進行批準/放行？
-特殊特性在生產中是否進行控制管理？
-對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？
-是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯？
哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
-員工是否能勝任被委派的工作？
-員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限？
-是否具備必要的人力資源？
通過哪些資源落實了過程？（物質資源）
-使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？
-生產設備/工具的維護保養是否受控？
-通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？
-加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
-是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
-是否為制造過程設定目標要求？
-對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？
-一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
-對過程和產品是否定期開展審核？
過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
-產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
-是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？
-是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
-成品的交付方面是否滿足顧客要求？
7 客戶關懷，客戶滿意度，服務P7
質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
是否對顧客關懷提供了必要的保障？
是否保障了供貨？
針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
針對各具(ju)體的任務，相關的人員是否(fou)具(ju)備資質(zhi)，是否(fou)定(ding)義了(le)責權關系？

七 案例研究

八 產品審核概況
1 VDA綜合標準結構介紹
2 產品審核定義
3 產品審核在質量體系標準中體現
4 產品審核在過程方法中應用
5 產品審核目的和應用范圍
6 產品(pin)審核(he)的意義

九 產品審核程序
1 產品審核與其他審核方式及檢驗的區別
2 輸入標準
3 審核程序的規定
4 產品審核計劃制定
5 參考資料
6 審核大綱
7 檢(jian)查(cha)、測量、試驗(yan)的方法和器(qi)具

十 產品審核員的資格要求
1 審核規劃與實施
2 檢驗特性與清單
3 檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
4 零件取樣與標識管理
5 產品審核提問表編寫
6 產品審核實施職責
7 產品審核實施(shi)過(guo)程(cheng)

十一報告（紀要）編寫
1 QKZ值的計算
2 數據分析及缺陷原因調查
3 偏差分級與評定說
4 產品審核報(bao)告編寫

十二糾正措施
1 緊急措施與轉移
2 針對主要缺陷的措施
3 針對次要缺陷的措施
4 糾正措施的監控
5 產品審核實例及(ji)模板(ban)

十三案例分析與討論

十四產品審核相關(guan)補(bu)充知識

十五學員在企業中實(shi)際問題答(da)疑

十六課后考試