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中國企業培訓講師
現場精細化管理必修的九堂課
 
講師(shi):黃杰 瀏(liu)覽次數:2582

課程描(miao)述INTRODUCTION

· 高層管理者· 中層領導· 其他人員

培訓講師:黃(huang)杰(jie)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現場精細化管理技巧

課程背景:
現場是企業管理的主戰場,它是企業價值轉換的重要場所,同時又是所有問題的集
結地,現場管理的水平直接反映出一個企業經營管理的總體水平,是企業的“名片”。但
在現實中很多企業只看重市場開拓,只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念,而不重視
現場管理。
經過三十年的改革開放,中國企業取得了飛速發展,在當前形勢下傳統的粗放式管理
方式已經不能滿足企業發展的需求,要在新形勢下獲得更大的發展,擺在廣大企業經營
管理者面前的只有一條路:實施企業精細化管理,而現場精細化管理是企業精細化管理
的(de)*切入(ru)點,也是最基本的(de)要求。

培訓目標:
現場管理是制造型企業的最重要的第一線的管理;精細化管理是現代制造業企業提
升管理水平的重要途徑;班組長是兵頭將尾,班組長的精細化現場管理能力是企業執行
力的關鍵。學員通過此次課程可以:
了解現場管理、精細化的現場管理的基本概念
了解精細化現場管理的九大利器:5S、可視化、設備保養TPM、質量預防的防錯法
、現場效率提升的動作經濟原則、班組安全活動方法、解決現場問題的八步法、現場管
控OEC日清管理法等
掌(zhang)握(wo)這九大利器(qi)的具體應(ying)用要點,并能(neng)夠在現場管理(li)的精細化(hua)過程中進行應(ying)用

課程大綱:
前提與展望:向精細化管理要效率和效能
-故事引發的思考:細節決定成敗
-精益現場管理:五大要素與六大目標
-對現場進行精細化管理:精益求精
-現場精細化管理的基本流程:PDCA循環
-現場精細化管理的使命
-現場精細化管理的五大要素
-現場精細化管理的倆大基本理念
-現場精細化管理的基本內容
-優秀現場的衡量標準
-案例分析:中外企業精細化現場的工作效率對比
-案例分析:中國人對日本(ben)人的十大誤區(qu)與思考(kao)

必修的第一堂課:現場生產交期精細化管理
-生產作業控制技巧
-生產瓶頸的預防與解決
-交貨期管理的必要性
-縮短交貨期的方法
-交貨期延誤的對策
-如何活用生產進度跟蹤表
-交期延誤報告書的應用
-生產異常對策
-生產異常產生原因及判定手段
-生產異常報告單的應用
-案例分享:知名(ming)企業生產(chan)異常處理解析

必修的第二堂課:現場物料精細化管理與成本控制
-現場物料領用的管理
-退料補貨的控制
-物料超領的控制技巧
-物料搬運控制
-現場物料的使用管理技巧
-現場呆廢料的劃分
-呆廢料的預防與處理
-現場半成品的管理
-現場良品、不良品管理技巧
-生產現場物料盤點

必修的第三堂課:5S來夯實現場精細化管理的基礎
-5S活動:讓生產現場更精細更精益管理
-整理:物品數量最優化,簡化現場管理對象
-整頓:物品放置合理化,創造整潔有序的現場
-清掃:現場清掃標準化,改善環境與設備
-清潔:5S活動制度化,維持、鞏固5S成果
-素養:5S管理習慣化,形成良好企業文化
-案(an)例:某企業5S樣板區推進(jin)計劃與(yu)實施經(jing)驗

必修的第四堂課:可視化,打造一目了然的精細化現場
-地面劃線:規范化的放置與通行
-標識牌:一目了然的小看板
-安全可視化:醒目刺激的警示與提醒
-顏色:直觀高效的辨識方法
-形跡管理:*定位的物品放置技巧
-工廠基本顏色應用標準
-工廠線條應用標準
-常用線條顏色寬度規格
-空間地名編號導引規劃標準
-地面通道及導向規劃應用標準
-車間設備、電器規劃應用標準
-車間現場物品、材料規劃應用標準
-公共廠區安全警示的標準
-辦公區域安全警示的標準
-車間現場安全警示的標準
-案(an)例(li)分享:以上項目(mu)均結(jie)合實際應用(yong)圖片(pian)案(an)例(li)進行解講

必修的第五堂課:現場質量精細化管理
-現場工藝紀律管理
-實用工具:工藝紀律檢查評分記錄表
-現場工序質量控制點的設置
-工序質量控制方法
-工序因素控制
-生產制程質量檢驗控制
-不合格品的處理
-現場不良品的精細化控制
-不良品產生原因及對策
-工序不良品的處理
-不良品的標識
-不良品的隔離
-實用工具:不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
-案例(li)解析:以上(shang)實用工(gong)具(ju)均(jun)配合實際應用案例(li)解講

必修的第六堂課:防錯法,實現產品質量“零缺陷”
-質量管理的核心是質量問題預防
-防錯法:質量問題預防的手段
-自動檢測
-自動報警
-自動選擇
-自動定位、自動對齊
-自動停止
-案例:豐田汽車公司防錯法應用
-案例:上海(hai)某外資企(qi)業的無差(cha)錯管理

必修的第七堂課: 動作經濟原則,提升現場作業效率
-動作改善的故事:吉爾布雷斯與砌磚
-動作經濟原則:改善動作,提升效率
-人體動作改善五原則,動作改善的基礎
-工裝夾具改善二原則,減少疲勞、提升效率
-作業環境改善二原則,科學布局、身心舒適
-案例:UPS 公司如何辦理辦理最快捷的運送?
-案例:劉翔為什么能跑這么快?
-案例:首都機場后勤(qin)部門精益管理實踐

必修的第八堂課: KYT危險預知訓練,實現人員“零事故”
-安全:消除隱患、實現零事故
-KYT危險預知訓練:危險分析的班組活動
-KYT課題來源:“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
-KYT小組討論分析四步法
-KYT活動企業推進五階段
-KYT行動落實:“手指口述”安全確認法
-案例:湖(hu)南某電子廠KYT活動紀(ji)實

必修的第九堂課: TPM全員設備維護,實現設備“零故障”
-TPM:全員參與設備維護
-TPM的核心:操作員工自主進行設備維護
-第一步:設備清掃訓練,初步了解設備
-第二步:制訂清掃規范,推進設備清掃活動
-第三步:改善污染發生源和清掃困難部位
-第四步:開展OPL活動,進行總點檢訓練
-第五步:制訂設備維護規范,開展設備自主維護
-第六步:點檢與維護可視化、效率化
-第七步:全員參與現場改善,自主維護常態化
-案例:海爾如何推進(jin)全(quan)員參(can)與TPM活動(dong)

現場精細化管理技巧


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    參加課(ke)程:現場精細化管理必修的九堂課

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黃杰
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