數智化采購供應鏈管理優化+供應商質量評價賦能提升+JSQE
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課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商質量評價賦能提升
課程背景：
當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經常發生，市場變化加劇使企業對采購工作應對變化的要求加高，而企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，優化及數智化采購供應管理工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？
課程目的與收益：
1、新時代采購供應鏈管理的溫故知新；
2、采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術；
3、供應商選擇案例：*價與性價比實操互動；
4、建立高效采購對供應商的評價體系～頂層設計與實戰臨摹；
5、供應商評價體系的關鍵評估內容（九大流程中KPIs務實探討）；
6、SQE/VQE的職能優化，協助采購供應鏈管理做流程改革；
7、JSQE聯合供應商質量評價體系的建設關鍵探討；
8、與供應商一起成長的賦能～強化JVQE的重中之重…
課程大綱
第一講 采購賦能與溫故知新
1、新時代下的采購供應鏈管理～采與購的世說新語與啟發
2、數智化供應鏈管理～采購在快速反應鏈體系中的角色扮演
說服力量較佳的實際提貨節拍探討（銷一補一體系下同步并行+無縫對接！）
上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢真的難買早知道？）
3、后疫情時代的采購策略優化調整～合作聯盟下的聯合共享可以再進一步？
第二講 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術操作的重中之重
1、零庫存的成本與風險分析實務規劃經驗傳承！
2、創新的JVMI=JIT+VMI聯合庫存管理體系推行！
3、交付條件與支付條件對于JVMI的協助！
第三講 采購選擇供應商的感知模型～協助采購談判的優勢
1、采購分配份額與供應商感受的對應關聯…
門當戶對型的供應商管理是如何規劃？
2、供應商感知模型的公式與量化管制技巧…
3、對供應商降價響應的*策略實施探討…
第四講 采購評估供應商與談判技巧～*性價比實操案例互動
1、*價與性價比的思維破局／成局
2、不能破規格的底線 !
3、反復報價乙次 !
4、不能走規格下限，性價比的公式探討與內部說服力演示
5、性價比值取*者勝出 !
6、涉及竟殺價時，3%～5%乃合理區間 !
7、性價比值差距在±10%內，應視作同一層次，取 *價 勝出 !
第五講 采購對供應商管理的分級分類戰術操作（課程重中之重）
1、供應商分級分類與評分表的實務設計應用
2、物料分類與供應商形成的矩陣關系是什么？
3、六大評估建立及應用－SQCFDA
4、供應商評價體系與招標結合的App系統流程圖實操臨摹
第六講 采購設計供應商評價體系的實操臨摹（課程重中之重）
1、搜商準入技術/商務/價格段的重中之重是？
2、中標后的評價及時調整關鍵
3、C級別對新進供應商的管理重點及售后服務關鍵探討
4、邀請評標技術/商務/價格段的重中之重是？
5、交貨驗收技術/商務/價格段的重中之重是？
6、評價體系流程圖圍繞采購的哪個重點制作？
第七講 新時代的質量與溫故知新
1、PDCA的重中之重！
2、設計即搜商管理
3、品質是均質管理
4、源頭的評價管理！
5、SQE做的是VQE，VQE=?
6、IQC向前向上游管理的思路改革？
7、品質流程圖溫故知新
A、來料品質把關
B、來料質量信息傳遞
C、產線不良退料統計
D、合格供應商評鑒
E、供應商輔導
F、供應商品質稽核
G、來料質量指標監控
H、供應商質量評鑒…
8、質量管理工作三重境界
A、第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！
B、第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！
C、第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！
9、供應商的質量水平分布思路破局探討
A、哪個是3δ的準確度？
B、哪個是1δ的精密度？
第八講 推動供應商內部質量改善的探
1、Q質量對極高品質的崇拜改成均質主動補換
2、C成本由*價格的崇拜改成快速庫存周轉
3、D交期從準時及時的崇拜改成銷一補一互動
4、S服務由傳統售后的崇拜改成貼近副線加工…
第九講 供應商的質量控制手段
1、供應商評估項目和控制要點
2、采購產品驗證的準確度與精密度探討
3、日常的質量改進活動~8D整改報告與糾正行動～8 Disciplines
請學著臨摹制作畫圖～進一步探討供應商評價流程圖的執行要點?
第十講 SQE/VQE供應商質量管理重中之重
1、一個協助采購優化與具備輔導能力的關鍵職能～VQE與SQE的迷思
2、評價體系建設六種主指標SQCFDA重中之重探討
i、S speed 速度成本～技術研發認證/開模前置周期
ii、Q quality 質量成本～利用質量保證金/PPM標準vs單價調整
iii、C cost 成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價
iv、F flexibility 彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力
v、D delivery 交期成本～達交率/補貨能力
vi、A aftermarket 售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度
供應商質量評價賦能提升
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/275147.html
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