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中國企業培訓講師
《制造業物流管理與優化》-深圳講師
 
講師:吳誠 瀏覽次數:2562

課程(cheng)描述INTRODUCTION

深圳物流優化培訓

· SQE· 物流經理· 倉儲主管

培訓講師:吳誠    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排(pai)SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

深圳物流優化培訓
第一部分:制造業物流與供應鏈管理概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
◇ 價值鏈理論的提出與發展
◇ 價值鏈分析法的現實意義
◇ 價值鏈的戰略和戰術應用
◇ 從價值鏈到供應鏈
★ 案例:某著名電器集團價值鏈分析與運作模式探討
2. 物流與供應鏈的定義及發展
◇ 什么是物流與供應鏈管理?
◇ 物流與供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 物流與供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 物流與供應鏈管理的四大支點
◇ 物流與供應鏈管理規劃的八大原理
◇ 生產及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
3. 物流與供應鏈核心流程管理內容介紹
◇ 什么是流程管理?
◇ 銷售預測與供應鏈計劃管理流程
◇ 采購與供應商管理流程
◇ 倉儲與分銷配送管理流程
◇ 運營與績效管理流程……
★ 案例:中聯重科物流與供應鏈運作模式研討;
★ 案例:“華為、FOXCONN、美的電器”物流與供應鏈管理體系介紹與比較。
第二部分:制造業物流管理之---戰略管理
◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)
◇ 供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 生產模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 采購戰略規劃與管理
◇ 供應商關系維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 庫存策略與規劃管理
◇ 供應鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ ODM、OEM策略選擇
★ 案例:多家標桿制造企業供應鏈設計與規劃分析;
★ 案例:分析貴公司所在企業的物流與供應鏈管理策略應該是什么?
第三部分:制造業物流管理之—戰術管理
◇ B2B電子商務與企業供應鏈管理
◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
◇ 物流網絡規劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術支持(ERPMESAPS)
◇ JIT、VMI、JMT技術
◇ 協同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
◇ 供應鏈IT系統優化
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應鏈績效管理監控體系
◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
★案例:華為公司物流與供應鏈端到端模式及信息IT系統應用狀況介紹;
★案例:利豐制造業物流管理與優化經驗分析?
第四部分:制造業物流管理與優化之----需求計劃與庫存控制管理
1.生產與計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統生產模式的特征與不足分析
◇ 現代生產模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇**優的生產模式?
◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
★案例:華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹;
★案例:某汽車生產企業“計劃管理月報”分享
2.需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
◇ 生產計劃制定方法
ü 一般計劃方法
ü 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü 訂貨點法(最小*庫存計劃方法)
ü 甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
……
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
3.物資供應與調度管理
◇ 欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應?
◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應?
◇ 產能規劃與改善管理
◇ 物料齊套供應管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產生原因的分析與規避
★案例:某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹;
★案例:服裝生產企業欠料(RYG)處理辦法介紹;
★案例:某著名OEM制造企業產能規劃經驗分享;
4.如何有效控制庫存?
◇ 庫存控制的任務與目標
ü 一個平衡
ü 三不原則
ü 5R原則
  ……
◇ 庫存控制系統的構成
ü 需求特性(獨立需求與相關需求)
ü 供應特性(提前期/起訂點/折扣…)
ü 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
ü 庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
5.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
ü 定期庫存控制
ü 定量庫存控制
ü 經濟訂貨批量
ü 庫存分類管理:
ü 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
ü VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6.其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 減小采購批量
......
7.如何有效監控與管理庫存?
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 呆壞帳的監控與管理
◇ 物料低周轉、呆滯的原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實現庫存的動態監控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
★ 案例:華為銷售與生產計劃體系介紹;
★ 案例:3C行業20余種庫存控制方法案例講解;
★ 案例:某運動品牌生產企業庫存失控的案例分析。
第五部分:制造業物流管理與優化之----采購策略與供應商管理
1.如何界定采購業務的職能?
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理
……
2.采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
……
★ 案例:華為公司供應商管理體系介紹;
★ 案例:某知名服裝生產企業供應商考核體系介紹;
★ 案例:某大型手機制造企業供應商管理體系介紹;
★ 案例:宜家家居的核心競爭優勢分析:供應商管理與采購成本降低員;
3.供應商開發、評估、選擇與管理
◇ 供應商開發與評估的主要步驟詳細
◇ 供應商開發與評估辦法
◇ 供應商開發與評估的工具詳細介紹
◇ 如何戰略性地選擇供應商?
◇ 供應商關系維護與管理
ü 從CRM到SRM,再到SCM
ü 傳統的供應商關系管理方法
ü 供應商關系管理的目標
ü 供應商關系圖譜與采購戰略分析
ü 供應定位模型與采購戰略分析
ü 供應商感知模型與采購戰略分析
ü 供應商能力模型與采購戰略分析
……
◇ 供應商管理的重點業務
ü 供應商合同管理
ü 供應商交期管理
ü 供應商品質管理
ü 供應商成本管理
ü 采購價格管理
……
★ 案例:8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
★ 案例:某500強企業供應商選擇標準及模板介紹。
★ 案例:某大型制造業供應商開發過程及相關模板介紹;
4.采購戰略&戰術管理
◇ 采購戰略管理與分析
ü 策略1:集中認證,分散采購采購策略
ü 策略2:“WIN-WIN” 采購策略
ü 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
ü 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測采購策略
ü 策略5:電子采購
   ……
◇ 采購戰術及方案設計
ü 戰術1:一般性采購戰術
ü 戰術2:低附加值加工類采購戰術
ü 戰術3:高技術定制加工類采購戰術
ü 戰術4:壟斷及準壟斷供應類采購戰術
ü 戰術5:價格頻繁波動類采購戰術
ü 戰術6:配套類采購戰術
    ……
◇ 采購模式設計與選擇
ü 標準采購訂單
ü 一攬子采購訂單與JIT供貨
ü 長單采購
ü VMI 采購
ü JIT采購
ü 風險采購
ü OEM 采購
   ……
★ 案例:某著名運動品牌生產企業采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
★ 案例:耐克供應商管理策略與成本控制技術分析。
5.采購成本分析與控制
◇ 供應商是如何定價的?
ü 成本加成定位法
ü 目標利潤定價法
ü 采購商理解價值定價法
ü 競爭定價法
ü 投標定價法
◇ 如何向供應商索取價格折扣?
ü 付款折扣
ü 數量折扣
ü 地理折扣
ü 季節折扣
ü 推廣折扣
◇ 如何分析供應商的報價?
ü 競爭性方案
ü 與公布價格的比較
ü 歷史對比
ü 內部成本估算-細節分析
ü 實績法
ü 目標價格
ü 橫向比較法
   ………
★ 案例分析:供應商定價策略系列案例分析與討論
★ 案例分析:某企業供應商報價成本分析模板分享
★ 案例分析:多家知名企業供應商成本分析案例
◇ 采購成本控制的方法與技術
ü 傳統的控制采購成本的方法介紹
ü 如何通過設計控制來降成本?
ü 如何通過性能控制來降成本?
ü 如何通過質量管理來降成本?
ü 如何通過采購控制來降成本?
◇ 降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析)
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標成本法
ü 杠桿采購
ü 價格與成本分析法
ü 標準化與歸一化
ü 長單與一攬子訂單
   ……
◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經典案例分析)
ü 自制或外包
ü 利用學習曲線LEANING CURVE
ü 產品生命周期成本法
ü 總成本法TCO
ü 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
ü 作業成本導向法
   ………
★ 案例:某著名彩電企業如何實現單臺采購成本下降30%的精典案例分析;
★ 案例:“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析;
★ 案例:我國手機制造企業的成本控制之道(某國內OEM手機龍頭企業的成本控制案例)。
第六部分 制造業物流管理與優化之----物流配送與倉儲管理
1.倉儲管理體系與運作流程
◇ 物料供應模式的選擇
◇ 廠內物流系統分析與設計
◇ 設計倉儲系統和工作流程
◇ 入庫管理
◇ 出庫管理
◇ 揀貨管理
◇ 搬運作業管理
◇ 倉庫盤點
◇ 退貨管理
◇ 叉車等設備使用管理
◇ 配載裝車管理
◇ 倉儲調度管理
★ 案例:JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析;
★ 案例:某著名OEM企業倉儲計劃與調度體系介紹。
★案例:JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析;
★案例:某著名制造企業倉儲計劃與調度體系介紹。
2.物料與倉儲管理技術技巧
◇ 倉庫空間規劃技巧
◇ 倉庫內部區域劃分與標識技巧
◇ 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
◇ 提高倉庫空間利用率的方法
◇ 如何提高倉庫儲存能力
◇ 物料堆放的技巧
◇ 庫區規劃及通道設置技巧
◇ 確保物料先進先出的方法
◇ 物料ABC管理法
◇ 倉位設置方法及顏色管理
◇ 如何做好倉庫的安全與保衛工作
★案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
★案例:如何實現分區、分庫、分位規劃,提供物流效率?
3.成品倉儲與配送管理
◇ 成品倉儲管理的基本要求與目標
◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 如何布置倉儲收發線
◇ 如何進行生產物流系統設施規劃
◇ 倉儲物流設施設備分析與介紹
◇ 倉儲物流設施規劃與物流分析
4.物流與倉儲成本控制
◇ 物流配送與倉儲成本分析
◇ 降低成本的戰略、戰術分析
◇ 降低成本的渠道、技術介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制
★案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?
★案例:系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。
第七部分:制造業物流管理與優化之----績效管理流程
1.物流管理指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發貨率(%)
◇ 合同平均運作周期(天)
◇ 原材料庫存周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
……
2.物流績效改進策略
3.物流績效改進方法
4.物流績效改進工具
5.如何適時協調物流績效與業務發展的匹配
★ 案例:物流績效評價與激勵機制探討
★ 案例:某企業庫存計劃業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
★ 經驗分享:現場答疑與經驗交流
深圳物流優化(hua)培訓


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吳誠
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