課程描述INTRODUCTION
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
評估測量系統課程
課程介紹INTRODUCTION
兩天課程 幫助理解測量系統的統計特性,認識測量系統對過程控制中數據收集的影響。采用在教員引導下的練習,使學員學會偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性分析的實踐經驗,具備開展測量系統分析和改進的能力。
學員背景要求:
具(ju)(ju)有統(tong)計過程控制的(de)經驗;具(ju)(ju)備(bei)一定的(de)計算(suan)(suan)能(neng)力;了解(jie)統(tong)計假設檢驗的(de)知(zhi)識;帶計算(suan)(suan)器。
參加人員:
本教程適(shi)用于那些直接負(fu)責數據收集、控(kong)制圖構筑和監控(kong)、以及對產品和過程特性的測量作統計分析的人員。
課程收益KEY BENEFITS
定義測量系統、理解測量系統變差及其來源;
確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求,制訂分析計劃;
具備基本的運算能力,以評價測量系統存在的偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性、準確度和*度;
通過測量系統分析,提高選用、維護和改進測量系統有效性的能力;
滿足IATF16949和MSA手冊等的要(yao)求;
課程優勢COURSE ADVANTAGE
學員帶著零件(jian)和量(liang)具參(can)加培訓(xun);主要講解(jie)MSA過程中的(de)難點,包括如(ru)(ru)何做測(ce)量(liang)系統的(de)分(fen)析計劃、如(ru)(ru)何選擇(ze)零件(jian)、如(ru)(ru)何做到(dao)一次盲測(ce)、如(ru)(ru)何判定(ding)、如(ru)(ru)何改進;介紹MSA第(di)四(si)版與第(di)三(san)版中判定(ding)準則的(de)差異(采(cai)用統計假(jia)設(she)測(ce)驗);提供(gong)了對(dui)計數類量(liang)具的(de)測(ce)量(liang)評價(jia)方法(fa);對(dui)于性能測(ce)試、破壞性試驗等如(ru)(ru)何研究他們的(de)穩定(ding)性。
課程大綱COURSE CONTENT
第一章 測量系統概述
測量的定義
測量系統的定義
理想的測量系統
測量系統的變差來源;(PISMOEA模型)
測量系統誤差的影響(對產品檢驗、對過程控制)
測量(liang)系統分析的概(gai)念
第二章 測量系統的幾個基本特性
測量系統誤差(準確度和*度)的概念
測量系統的幾個基本特性(分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性)
測量(liang)不確定度的概念(nian)
第三章 測量系統的策劃和測量系統分析計劃
測量系統的策劃(APQP、FMEA、測量計劃、量具的配備、量具的設計、采購或制造、測量系統分析計劃、測量系統分析)
TS等(deng)標準對MSA的要求
第四章 計量型測量系統的分析方法和判斷準則
偏倚的分析方法與判斷準則
線性的分析方法與判斷準則
穩定性的分析方法與判斷準則
GRR的分析方法與判斷準則(ze);(極(ji)差(cha)法、均值極(ji)差(cha)法、方差(cha)分析法)
第五章 計數型測量系統的分析方法和判斷準則
計數型測量系統的小樣法簡介
計數型測量系統的風險分析法;(Kappa)
計數型測量系統的信號探測法
計數(shu)型測量系(xi)統的解析法
第六章 破壞型測量系統的分析方法和判斷準則
附表及附錄
練習(課程中)
練習一:測量系統理解練習
練習二:測量系統分析計劃練習
練習三:偏倚分析練習
練習四:GR&R練習
練習五:Kappa值計算練習
練習六:風險分析法練習
MSA第四版新版的主要更新
澄清MSA和校準的關系
更清晰的定義測量決策
改進了偏倚和線性內容
重寫了高級的MSA技術(包括破壞型實驗)
偏倚和線性研究
基于標準偏差的研究
可重復性分析
基于目標Pp的GRR 分析
NDC 定義和更新
計數型分析的更新
Test Stands
強調了現有的概念
測量的不確定度和MSA
APQP 和MSA的關系
強調了系統的模式
測量源的開發
評估測量系統課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/276589.html
已開課時間Have start time
品質管理內訓
- 從檢驗員到質量經理進階 李科
- 《建筑企業質量管理》 李宗云
- QRQC快速反應現場質量控 李科
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊(yang)海軍(jun)
- TQM實戰---品質管理與 楊(yang)學軍(jun)
- 質量管理與作業標準化 楊學(xue)軍
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉學民
- ISO9001:質量管理體 李科
- PDCA科學工作管理方法 李科(ke)
- 全面經營提質戰略 李科
- 檢測業務與質量保證 張晶
- 汽車行業VDA6.3與VD 王(wang)志高