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供應商與績(ji)效考(kao)核管理

授課對象：
總經理、副(fu)總，采購、供應鏈、財務、研發、品質管理部門(men)及相(xiang)關(guan)人員(yuan)。

課程背景：
2021年是全球供應鏈前所未有的混亂之年，疫情全球肆虐，全球大宗材料雪崩時價格暴漲！港口和倉庫不時關停，運輸成本飆升！國內能耗雙控，限電拉閘！采購的價格走向不僅直接影響到上游企業的經營戰略和利益導向，更是直接威脅到下游相關產業廠商采購價格的競爭性和安全性，企業在危機下如何處理尖銳、復雜的供應關系？如何建立科學的供應商開發和評估體系？如何重啟雙贏的合作戰略？如何在供應商開發、評估、選擇、績效考核等方面為企業創造更大的價值？
本(ben)課(ke)程南(nan)斌老師結合(he)國內(nei)外上市公(gong)司多年采購工(gong)作實(shi)(shi)踐經驗，專門為采購管(guan)理(li)人員(yuan)開發(fa)的一門專業(ye)、實(shi)(shi)務、實(shi)(shi)操(cao)的線(xian)上課(ke)程。本(ben)課(ke)程具有大量且落地(di)的實(shi)(shi)戰技巧，管(guan)理(li)工(gong)具，結合(he)經典的案例解(jie)讀(du)，讓學員(yuan)深刻理(li)解(jie)，迅速(su)掌握，工(gong)作難點、痛(tong)點問題立竿(gan)見影的解(jie)決(jue)！

培訓目標：
學習：開發優秀的供應商方法         掌握：供應商開發評價框架九大步驟
學習：開發優秀的供應商管理         掌握：供應商開發分級八段管理
學習：培養優秀的供應商             掌握：供應商關系管理的“九陽神功”
學習：建立供應風險管理體系         掌握：建立五大供應的風險管控體系
學習(xi)：建(jian)立(li)采(cai)購(gou)合(he)同風險管(guan)(guan)理體系     掌握：采(cai)購(gou)合(he)同管(guan)(guan)控風險六(liu)種(zhong)實戰(zhan)技巧

課程大綱：
第一單元 優質的供應資源是這樣開發出來的
情景案例1：疫情后時代如何開發合適的供應商？
1、供應商開發的渠道     
2、制定開發供應戰略地圖              
3、供應商開發評價框架九大步驟     
4、供應商識別能力十一種方式  
5、供應商分級八段管理  
6、如何制定供應商評審“海陸空”評審計劃
【培訓小技巧】
供應商評審的“海陸空”體系的運用
【案例解讀】
選擇比管理更重要，看美的公司供應商建立供應商評估體系
【頭腦風暴】
如(ru)何建立多品種小批量(liang)的供應體系？

第二單元 如何培養優秀的供應商
情景案例2：從“小米緊急防疫物資采購”來看供應關系如何培養？
1、供應商導入流程
2、運用SPM手法分析供應商匹配度
3、運用供應商分段模型分析潛在供應商
4、疫情后確保供應商交貨期保障生產延續性“八字原則”
5、“獵人模式”與“牧人模式”采購模式分析
6、供應商關系處理的“九陽神功”
【培訓小技巧】
供應商關系管理的“九陽神功”
【案例解讀】
從某家電采購部應對供應商的斷貨來看供應關系如
何處理和培養
【頭腦風暴】
雙方都(dou)互相依賴類型供應(ying)商如何有效的管理

第三單元 如何建立供應風險管理體系
情景案例3：從“福特供應鏈的自我救贖”來看供
應商的風險管理對策
1、采購風險管控的管控關系類型
2、建立五大供應的風險管控體系
3、制定采購風險管控計劃
4、采購合同管控風險六種實戰技巧
【培訓小技巧】
供應商關系管理的“九陽神功”
【案例解讀】
從“比亞迪反腐案件”看國內企業供應關系管理易
犯的致命十大風險
【頭腦風暴】
你的供應關系健康嗎？（五大檢測供應關系正常運
營的方法）

第四單元 做好新老供應商日常管理和績效評估
情景案例4：解讀華為采購績效考核
1、現代化采購供應商管理的績效考核目標
2、制定科學的供應商績效評估方案
3、采購績效規劃和執行和變動管理
4、如何高效實施采購績效考核
5、采購績效改善方法提升五大實戰技巧
【培訓小技巧】
平衡計分卡在供應商績效考核的運用
【案例解讀】
解讀美的對采購部門進行 KCP管理方案
【頭腦風暴】
如何給我們(men)供(gong)應商建立正確的考(kao)核目標？

講師介紹：
南斌老師：
教育及資格認證：
高級講師
西北紡織工業學院機電一體化專業
采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師
IFPSM（國際采購與供應管理聯盟）注冊采購能力資格認證（采購師*別）曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長： 
2015年至今 珠海XX電器股份集團（珠海市*上市集團企業，60多年的老品牌）——集團采購部總監，供應鏈總監，高級培訓師
2013—2015年 理士國際技術集團（2010年在香港主板上市，下屬公司5個生產基地，員工一萬多，國內鉛酸蓄電池行業*出口商）——集團采購中心總監，理士學院高級培訓師
2004—2013年 德豪潤達電器股份集團（2004年深交所上市，下屬公司10余家，員工兩萬多，珠海*民營企業）——照明采購部經理、集團采購招投標中心經理、集團供應鏈管理本部經理
1999—2004年 世界500強松下集團——購買課采購主管
1996—1999年 陜西西安軸承廠（國企）——采購主任
南老師曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰工作經驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰模式，尤其是在某新能源汽車產業創新聯盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業完成采購和供應鏈管理能力的轉型和提升。
采購招標管理：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優化采購與供應的關系，有效的整合供應商資源，確保企業采購的綜合成本最優。
供應(ying)商績(ji)效(xiao)管理(li)：建(jian)立(li)符(fu)合理(li)士國際和珠(zhu)海XX電器的(de)供應(ying)商績(ji)效(xiao)評估方案，制定一套符(fu)合企業和供應(ying)商實(shi)現雙贏和穩(wen)定同(tong)步發展的(de)績(ji)效(xiao)管理(li)模式，優化(hua)整體(ti)供應(ying)資源配置(zhi)，有效(xiao)降低供應(ying)風(feng)險和管理(li)費用，實(shi)現供應(ying)鏈(lian)高效(xiao)快捷的(de)運作模式。

供應商與績效考核管(guan)理