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產品設計方法課程

課程介紹：
著名的墨菲定律告訴我們：如果做某件事由兩條或多條途徑，其中一條會產生災難性的后果，然而總會有人誤入這條途徑！為了避免誤入該途徑，我們必須在行事之前充分識別所有可能的風險，預先對策劃的方案進行優化，以杜絕或減少風險發生的機會！為此，AIAG與VDA聯合開發了 新版FMEA 手冊，對如何識別產品設計、過程設計的設計風險，采用有效的預防和控制的方法來減少產品設計和過程設計的缺陷所造成的產品的不良和市場的風險！
在我們的日常的生產過程控制中，不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法，這些特性是需要全檢還是抽檢，如果是抽檢那該是什么頻次？大多數企業在決定這些特性的控制方法時更多的是依賴于經驗和一些數據來決定，這些經驗和數據是否合理呢？通過學習《統計過程控制 SPC》這部分課程，為我們對特性的控制方案的制定給予了科學的方法。
在我們的(de)日(ri)常的(de)生產(chan)過程(cheng)控制中，如(ru)果(guo)(guo)過程(cheng)不穩定、產(chan)品出(chu)(chu)現了偏(pian)差(cha)(cha)，大家都認(ren)為(wei)是(shi)在生產(chan)過程(cheng)中的(de)人、機、料、法(fa)(fa)、環(huan)的(de)變化和(he)差(cha)(cha)異造成，但在實(shi)際(ji)工(gong)作中有時(shi)不管(guan)我們如(ru)何(he)(he)進行上述因(yin)素的(de)調(diao)整，我們都無法(fa)(fa)消除誤(wu)(wu)差(cha)(cha)，因(yin)為(wei)，我們的(de)數(shu)據本身就有差(cha)(cha)異，我們測(ce)量(liang)(liang)出(chu)(chu)來的(de)結(jie)(jie)果(guo)(guo)并不是(shi)真實(shi)的(de)結(jie)(jie)果(guo)(guo)！如(ru)何(he)(he)知道測(ce)量(liang)(liang)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)？如(ru)果(guo)(guo)有誤(wu)(wu)差(cha)(cha)該誤(wu)(wu)差(cha)(cha)是(shi)多少(shao)？誤(wu)(wu)差(cha)(cha)是(shi)否可以被(bei)接(jie)受？如(ru)何(he)(he)去消除誤(wu)(wu)差(cha)(cha)？《測(ce)量(liang)(liang)系(xi)統分析 MSA》這部分課程(cheng)，為(wei)我們如(ru)何(he)(he)進行測(ce)量(liang)(liang)系(xi)統的(de)分析給予(yu)了科(ke)學的(de)方法(fa)(fa)。

培訓對象：
研發部(bu)(bu)(bu)、工(gong)(gong)程(cheng)部(bu)(bu)(bu)、質(zhi)量部(bu)(bu)(bu)、工(gong)(gong)藝設備(bei)部(bu)(bu)(bu)、生產(chan)部(bu)(bu)(bu)的工(gong)(gong)程(cheng)師、主管、經理等。以及其(qi)他和(he)產(chan)品生產(chan)過程(cheng)相關的人(ren)員。

課程內容：
一 FMEA
1 課程總體介紹
2 FMEA 改版的歷程
-AIAG 和 VDA 協調標準的動機
-標準改進及新手冊特點
-新七步法概覽
-企業 FMEA 整合
-過渡策略
3 FMEA 基本原則
-基礎 FMEA&家族 FMEA
-產品和過程 FMEA
-不同 FMEA 之間的協作
-FMEA 的項目規劃
-FMEA 團隊
-FMEA 任務&工具
-FMEA 方法
4 設計 FMEA 的執行
-設計 FMEA 要求
4.1 DFMEA 步驟一：規劃和準備
-目的
-項目確定和邊界
-確定基準 DFMEA
-DFMEA 表頭
4.2 DFMEA 步驟二：結構分析
-目的
-系統結構
-定義顧客
4.3 DFMEA 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-功能分析
4.4 DFMEA 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析
-失效分析記錄
-風險分析的基礎
4.5 DFMEA 步驟五：風險分析
-目的
-設計控制（PC&DC） -當前預防和探測控制的確認
-嚴重度打分
-頻度打分
-探測度打分
-措施優先級（AP）
4.6 DFMEA 步驟六：優化
4.7 DFMEA 步驟七：結果文件化
5 過程 FMEA 的執行
5.1 PFMEA 步驟一：規劃和準備
-目的
-項目確定和邊界
-確定基準 PFMEA
-PFMEA 表頭
5.2 PFMEA 步驟二：結構分析
-目的
-過程流程圖
-定義顧客
5.3 PFMEA 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-功能分析
5.4 PFMEA 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析
-PFMEA 與 DFMEA 的關系
-失效分析文件化
5.5 PFMEA 步驟五：風險分析
-目的
-設計控制（PC&DC） -當前預防和探測控制的確認
-嚴重度打分
-頻度打分
-探測度打分
-措施優先級（AP）
5.6 PFMEA 步驟六：優化
5.7 PFMEA 步驟七：結果(guo)文件化

二 SPC
1 課程總體介紹
2 SPC 的目的及在新產品開發,批量生產階段的應用目的
3 控制圖的分類及選擇基準
4 均值極差控制圖的繪制
-控制圖之前的準備工作
-如何收集數據
-控制圖刻度確定的建議
-控制限的計算
-控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
-控制圖不受控的原因分析和解決方案
-什么是過程受控的普通原因
-什么是過程不受控的特殊原因
-控制圖的要素
5 控制圖的現場練習
6 單值移動極差控制圖
7 計數型控制圖
-不合格品率控制圖 P 圖 -不合格數控制圖 NP 圖 -不合格數控制圖 C 圖 -單位缺陷數控制圖 U 圖 -新型控制圖--紅綠燈控制圖
8 計量型控制圖和計數型控制圖的優劣勢分析
9 控制圖的應用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
10 計量型數據的過程能力和過程性能；過程能力計數的基本概念和術語
-CP&CPK 的計數
-PP&PPK 的計數
-CPK 和 PPK 的差異
-單邊公差的 CPK&PPK 的計算
-過程能力的計算練習
-如何提升過程能力
-過程能力的等級判斷
11 控制圖及過程能力對其它領域的應用:
通過汽車工業的經典來理解標準的應用要求
互(hu)動提問；現(xian)場(chang)練習及研討

三 MSA
1 課程總體介紹
2 MSA 在新產品開發和批量生產階段的應用
3 什么是測量系統
-測量系統的構成
-什么是數據的質量
-測量系統的分析的階段
-分辨率的確認
4 測量系統誤差的來源
-測量系統誤差的魚骨圖分析
-造成誤差的原因分類
5 偏倚分析
-偏倚分析的基本概念
-基準值的定義
-偏倚的分析方法
-分析結果的評價
6 線性分析
-線性分析的基本概念
-線性的分析方法
-分析結果的評價
7 穩定性分析
-穩定性分析的基本概念
-穩定性的分析方法
-分析結果的評價
8 重復性&再現性分析
-重復性&再現性分析的基本概念
-重復性&再現性的分析方法
-分析結果的評價
-分組進行 GR&R 現場練習；練習現場點評
9 計數型數據的測量系統研究--假設檢驗法
-假設檢驗法分析的基本概念
-假設檢驗法的分析方法
-分析結果的評(ping)價

產品設計方法課程