故障倒查，挑戰零停機-青島講師
講師：夏冰(bing) 瀏覽次(ci)數：2654
課程描述INTRODUCTION
設備故障防范課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備故障防范課程
課程大綱
第一(yi)篇 故障(zhang)倒查(cha)，顛覆事后維修模式
例(li)行的檢修(xiu)(xiu)一(yi)直在(zai)做，故障卻(que)并沒減少；維(wei)修(xiu)(xiu)費花了不少，備件還是(shi)在(zai)“應(ying)急”；設(she)(she)備人員都很(hen)累，設(she)(she)備狀態卻(que)并未好轉……跨出誤區，學會“倒查”！
第一(yi)節 精(jing)準預測
整天(tian)忙活著做預防，預防體系(xi)(xi)歷經 “認證”檢(jian)驗，可(ke)“嚴(yan)密的體系(xi)(xi)”竟經不(bu)住突發(fa)故障(zhang)(zhang)的一擊。突發(fa)故障(zhang)(zhang)面前(qian)，我們驚嘆：檢(jian)修(xiu)模型(xing)失準了(le)！
定個計劃按期檢修就(jiu)是預(yu)(yu)防？沒那么(me)簡單！識別風險(xian)、合理安排優先(xian)次(ci)序是關鍵(jian)，更為重(zhong)要的是之后(hou)的倒查與檢討，這才是精準(zhun)預(yu)(yu)測(ce)的關鍵(jian)！
1.PDCA設備版解(jie)讀
2.精準預測的信息來源(yuan)
3.遵守規(gui)范與經驗沉(chen)淀
4.基(ji)(ji)于(yu)經(jing)驗與基(ji)(ji)于(yu)狀(zhuang)態(tai)
5.重(zhong)復故障的背后
6.由(you)點到面的思考
7.故障倒查溯(su)源頭
8.故障倒查看保養
9.故(gu)障倒查練技能
10. 倒(dao)查(cha)，統計分析升華
11. 倒查(cha)，把毒(du)草變(bian)肥料(liao)
案(an)例：不該更換的軸(zhou)承(cheng)
一次錯誤選型引發的設備事故
什么(me)讓供應商全力(li)以(yi)赴？
他如(ru)何(he)成了(le)“高手”？
討論：審核人是(shi)誰(shui)？
故障之間有(you)聯系嗎？
同樣(yang)設備(bei)五花八(ba)門是怎么造成的？
新設(she)備剛驗收(shou)為什么(me)就得“改造”？
為什么(me)年度檢修(xiu)計劃不(bu)準？
為什么(me)計(ji)劃檢修模型(xing)失效？
第二節 充(chong)分預案(an)
我們(men)知道，無論如何預測，故障還(huan)是(shi)會發生(sheng)，那(nei)么就只(zhi)有做好準備(bei)，當故障發生(sheng)時我們(men)能(neng)以最快的(de)速度、最小的(de)代(dai)價恢復生(sheng)產，這就是(shi)預案。
一、備件預案
“牙痛不是病痛起來要(yao)人命”，備(bei)件雖(sui)小，對于生產保(bao)障(zhang)卻至(zhi)關重要(yao)，從保(bao)障(zhang)的(de)(de)(de)角度備(bei)件越(yue)充足越(yue)好，可實際上總(zong)會被資金限制，而備(bei)件恰恰是“買了(le)的(de)(de)(de)不壞(huai)，壞(huai)了(le)的(de)(de)(de)沒買”，面對不斷壓縮的(de)(de)(de)備(bei)件預算，如何應(ying)對日益增長的(de)(de)(de)產量？
1.國產化扼制非標
2.標(biao)準化(hua)壓縮種類
3.先止血，后(hou)療(liao)傷
4.倒查，有限資源*化
案例：法(fa)國料嘴國產化的啟發
高高的庫存為(wei)什么保障不(bu)了生產？
備件買不到了，供應商(shang)產品升級了！
備(bei)件只能買他的，我們已經離不(bu)開(kai)這家供(gong)應商了！
討論：有限預算怎么獲取*保障？
為什么備件庫存很高，真正流動的卻非常(chang)有限？
二、資源整合
“人手不夠”、“資源(yuan)(yuan)不足”，怎么辦？盯緊目標找資源(yuan)(yuan)，“辦法”總(zong)能戰勝“困難”！
1. 規模擴大，惡性停機的防范
2. 資(zi)源(yuan)整合，防止孤(gu)島的產(chan)生
3. 巧妙借(jie)力，供應商為我(wo)做(zuo)作業
案例：“板鏈(lian)螺絲緊固”簡單而(er)量大，我是如何應對的
人才(cai)被(bei)稀釋后惡(e)性停機的防控
討(tao)論：“雜事”很多怎么調整(zheng)內部分工？
維(wei)修(xiu)力(li)量下放后(hou)怎(zen)么(me)發揮“高手”的作用？
預案，如何檢驗？
第二篇 全員參(can)與，夯實設備(bei)維護基礎(chu)
多(duo)少次(ci)的維(wei)修(xiu)，我(wo)們發現了(le)日常保養(yang)的匱(kui)乏(fa)；多(duo)少次(ci)的搶修(xiu)，我(wo)們表現了(le)對(dui)違章者的憤怒；多(duo)少次(ci)的“視而不見”讓設備(bei)處(chu)于危險(xian)的邊緣！小問題慢慢在(zai)(zai)長(chang)大，有(you)限的維(wei)修(xiu)力量已經(jing)難以應對(dui)，全體操作人(ren)員參(can)與維(wei)護已經(jing)迫在(zai)(zai)眉睫！能否真正把全員發動起來，對(dui)于故障預(yu)防至關重要(yao)！
1. 我操(cao)作，你(ni)維護？
2．向(xiang)交警學管理
3. 意(yi)識喚(huan)醒靠案例
4. 推動落地綁利益
5. 簡單，讓點檢(jian)落地
6. 全員(yuan)維護三大(da)紀(ji)律
7.“讓你想錯都錯不(bu)了”
案例：真空表讀數是假(jia)的
故障倒查的(de)吃驚發現(xian)
她(ta)是怎(zen)樣管好的點檢表(biao)
討論：光“打勾”不檢查？
違章難以(yi)根(gen)治怎么辦？
人員流動越(yue)來(lai)越(yue)頻(pin)繁，如何應對？
TPM為(wei)什么落(luo)不(bu)了地？
第三篇 壓力傳(chuan)遞，讓維修人員充滿激(ji)情
很多人(ren)感嘆，維(wei)修是(shi)個(ge)良心活，無法量化，難以考核，如何激發維(wei)修人(ren)員的活力，已經(jing)成了設備(bei)管理者(zhe)繞(rao)不開躲不掉的課題。
“等待”在故障(zhang)停機中占了(le)不(bu)小的比重，“等通知”“等安排”“等備件”“等…”，當這些(xie)“等待”占了(le)上風，“我想干”就成(cheng)了(le)設備保障(zhang)的關鍵。
1.綁定利(li)益(yi)，讓(rang)壓力向下傳遞
2.打(da)擊少數，保(bao)護大(da)多數人的利益
3.樹立威信(xin)，讓行動說話
4.以身作則，激情感染大家
5.完不成任務時的任何(he)理由都是(shi)借口
案例(li)：午夜響起BP機
設備壞了(le)他總(zong)有理由
當許多人(ren)牢(lao)騷滿腹時
我是怎樣凝聚了“這盤散沙”的(de)
討(tao)論：公用設備為什么老(lao)壞？
維修(xiu)人員如何(he)衡量其優劣？
設備處(chu)長為什么(me)(me)這么(me)(me)累(lei)？
設備故障防范課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/27941.html
已(yi)開課時間Have start time
- 夏冰
[僅限會員]
設備管理內訓
- OEM培訓 姜(jiang)明忠
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 設備員工大講堂 吳正(zheng)偉
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌
- TPM設備全面管理 李開東
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老(lao)師
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 數字孿生技術——設備數字化 陳(chen)老師
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠