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車間現場質量管理培訓

課程背景：
常言道“質量是用心做出來的、不是檢驗出來”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。
質量管理，它運用先進的質量管理理論和工具，從產品全壽命周期去策劃和管控產品質量。它圍繞客戶的需求，以預防、控制和持續改善作為主要管控手段，再輔以質量管理體系建設，質量績效考核，質量技能管理培訓的手段，系統性地控制和保障質量，將質量不良發生的概率降低到最小，使客戶滿意，實現最小質量損失成本。
本課(ke)程，是宋(song)曦老師根(gen)據自己16年(nian)工(gong)(gong)廠做生(sheng)產廠長、總監及副總時(shi)對現場品質(zhi)工(gong)(gong)作指(zhi)導的(de)成功經驗與心得精華總結(jie)而(er)成，這是一門專為制(zhi)造企業(ye)精心打造的(de)現場品質(zhi)提升經典課(ke)程。

課程收益：
● 提升學員對產品質量對客戶滿意與企業發展的重要性認識；
● 了解質量的基本概念和原理，掌握質量現場管控工作的重點，掌握快速質量提升的方法；
● 系統性掌握質量管控的思路和工具；
● 掌(zhang)握對現場員(yuan)工品(pin)質(zhi)意識提(ti)升的(de)方法；

課程對象：品質主(zhu)任、品質管理、車間(jian)主(zhu)任、班組長、儲備干部等管理人員

課程大綱
第一講：質量意識與質量概論
一、質量是企業的生命案例講解
質量案例分享：引導學員認識質量地企業生存與發展的重要意義
二、企業經營定位與質量文化
1、企業經營理念決定企業質量定位
2、企業產品層次決定企業質量文化
3、企業質量定位如何影響與決定企業發展
討論分析：為什么說薄利多銷是企業質量管理*故人！
成功案例分享：某企業產品質量成功如何影響企業成功發展
三、質量定義
1、ISO9000質量定義
2、狹隘質量/廣義質量包含內容
模型：質量卡諾模型
四、客戶需求的三個層次
層次1：理所當然質量
層次2：超出期望質量
層次3：魅力無限質量
五、質量管理發展史
1、質量管控方法發展史
2、質量范疇發展演變
六、質量成本；質量損失成本
1、質量成本定義及構成
2、質量損失成本
3、質量成本曲線
4、質量冰山
七、質量工作基本要求
1、預防質量重點所在
2、質量“三不”含義
案例分享：扁鵲行醫故事
八、課程成果輸出（實操）
1、方法與工具：卡諾模型
B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質損失成本
2、實用(yong)表單(dan)：預算(suan)控制質量成(cheng)本

第二講：質量過程管理
一、檢驗標準建立
依據之一：國標行標
依據之二：客戶要求
依據之三：企業自身要求
依據之四：設計要求
三大注意：方便執行、客觀實際、容易理解
二、現場檢驗體系建設
1、品質部現場工作
1）首件檢驗
2）過程巡檢
3）成品檢驗
4）記錄與看板
2、班組長現場工作
三、現場質量責任劃分
1、檢驗員應承擔的品質責任
2、現場管理應承擔的品質責任
3、現場員工應承擔的品質責任
4、其它部門應承擔的品質責任
四、現場員工質量責任要求
1、互檢要求
2、自檢要求
3、工藝異常報告
4、一次性成功
五、現場質量控制點設置
1、何為關鍵工序、特殊工序
2、質量控制點特殊要求
3、質量控制點員工要求
4、質量控制點品質保證
六、質量看板管理
1、質量看板作用
2、質量看板設計方法
3、質量看板維護要求
七、現場4M管理
1、4M管理要點
2、4M異常處理流程
3、4M現場目視化管理
4、4M異常匯總分析
八、重要質量事故處理
1、事故處理的三現主義
2、質量事故處理流程
3、質量事故協商分析
4、質量事故責任承擔
九、統計技術運用
1、新舊七種手法介紹
2、常用七種統計分析技術運用講解
課堂演練：《檢查表》演練
十、課程成果輸出（實操）
1、方法與工具：質量看板、4M管理方法、質量事故處理辦法、七大統計方法
2、實用(yong)表(biao)(biao)單(dan)：4M記錄與分析表(biao)(biao)單(dan)、七(qi)種統計(ji)分析表(biao)(biao)單(dan)、首巡檢記錄單(dan)

第三講：員工質量技能培養
一、檢驗人員質量培訓
1、品質標準
2、檢驗方法
3、正確品質觀念
4、品質問題處理
二、一線管理質量培訓
1、品質標準
2、工藝標準
3、正確品質觀念
4、品質問題處理
三、操作工質量培訓
1、崗位技能
2、質量觀念
3、質量標準
4、現場5S
七、課程成果輸出（實操）
1、方法與工具：質量培訓標準
2、實用表單：培訓記錄(lu)表、培訓預定計劃表

第四講：質量防錯手法
一、防錯法概述
1、犯錯十大原因
2、防錯作用
二、防錯法原理
1、五大防錯思路
2、防錯四大人性化原則
3、10個應用原理
三、防錯活動實施步驟
四、常用防錯裝置和方法
五、課程成果輸出（實操）
1、方法與工具：點檢制度、周期性預防性維護制度
2、實用(yong)表單：防(fang)錯裝置(zhi)一覽表

第五講：質量改善活動
1、質量改善活動的意義
2、質量改善QC小組
3、改善課題選題
4、改善課題發表及表彰
課程成果輸出（實操）
1、方法與工具：QC小組活動方法、質量發送選題方法
2、實(shi)用表單(dan)(dan)：改善記錄單(dan)(dan)

第六講：質量績效管理
1、不做質量績效考核與追責的質量危害
2、質量績效考核的指標與崗位分配
3、質量獎罰與激勵方法
4、質量持續改進
課程成果輸出（實操）
1、方法與工具：質量獎罰制度、質量績效考核方法
2、實(shi)用表(biao)(biao)單(dan)：質量考(kao)核(he)統計表(biao)(biao)

課(ke)程(cheng)總結（培訓(xun)知識促動(dong)復盤、培訓(xun)效果呈現）

車間現(xian)場質量(liang)管(guan)理培訓