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車間主任管理(li)綜合技能提升

課(ke)程對象：生產主(zhu)管、車(che)間主(zhu)任等

課程背景：
近年來眾多的中小型企業年度經營目標難以達成或是經營舉步維艱！是什么原因呢？經營戰略問題？管理問題？還是市場環境發生變化？ 企業的兩個場決定了企業的生存法發展的命脈：一個是“市場”，另外一個就是“現場”。
縱觀當前全球經濟危機的VUCA時代充滿了太多的不確定性，復雜性和模糊性，當前生產制造型企業面臨前所未有的生存挑戰！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業經營微利化，多品種小批量;但客戶對產品的質量、交期要求越來越高。對于當前在紅海環境下經營的制造型企業來說高層領導必須重視對內部中層管理干部綜合管理勝任力的訓練上下功夫，沒有培訓的員工也是企業*的成本！
富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。低成本生產現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，成本是企業永恒的話題，誰的經營成本低誰就更具有競爭力和競爭優勢，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的成本高低，也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
作(zuo)為生產部門的(de)領導(dao)者，車(che)間主任必須掌(zhang)握先進的(de)工作(zuo)方法、講究必要的(de)領導(dao)藝術(shu)、培養出高效的(de)生產團(tuan)隊，才能實現(xian)提高產品品質(zhi)、降低產品成本、改善工作(zuo)環境，從而取(qu)得事半(ban)功倍的(de)效果，為企業贏得市(shi)場競(jing)爭力(li)。為提高企業車(che)間主任的(de)管理水平。

課程收獲：
全員參與，提升團隊質量意識,成本意識，群策群力，答案永遠在現場
打破管理固化思維，鑿開企業生產的隱性成本浪費
了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
打破無改善空間的桎梏思維，全新接受*優秀公司的改善觀念；
現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果； 
學習從人、機(ji)、料、法、環等多個維度(du)識別成(cheng)本浪(lang)費(fei)以及如何通(tong)過消除浪(lang)費(fei)降低(di)成(cheng)本的工具和方法。

課程內容：六大組合拳方案
第一章節： 車間主任自我認知與低成本管理新思維——思想篇
1、VUCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現場改善是降低成本的關鍵
3、車間主任的地位、職責與使命
4、車間主任對自己角色、職責的準確把握
5、車間主任面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、 管理層對成本的聲音——打破改善固化思維
8、 從現場管理中挖掘利潤
9、成本的概念、分類與構成
10、低成本生產管理的思維模型與體系建設
互動：生產現場你看到了什么？
探(tan)討(tao)：出現質(zhi)量問題該(gai)誰(shui)負責(ze)？

第二章節：高效團隊建設與團隊執行力提升——管理篇
1、高效團隊溝通管理
如何與上司溝通——獲得領導的支持
如何與下屬溝通——獲得下屬的服從
如何與跨部門溝通——獲得同事的配合
2、團隊建設技能
3、團隊管理發展階段 
4、打造高效團隊的角色要素
5、團隊沖突處理的五種策略
6、改善員工關系的四個原則
7、四種典型類型員工的管理
8、如何管理班組中的“刺頭”
9、執行與執行力的認知；
10、什么是有執行力的員工；
11、如何提升團隊高效執行力 
12、執行力不佳的原因與對策
13、提高執行力的四把金鑰匙
14、影響執行力的的因素分析；
15、工作沒有任何借口，100%執行
16、如何降低員工流失率——員工流失率高也是企業*的成本之一
管人要管心 
人性化管理 
以人為本 
新生代員工的管理與引導
沙盤演練：高效團隊建設
體驗：什么是執行力
情感(gan)投資：別等分手(shou)時(shi)才說我愛你

第三章節：車間日常管理與制生產成本控制及消減方向——成本篇
1、 問題的定義 
2、車間主任應有4大問題意識 
3、剔除現場干部的三M
4、問題分析與系統解決 
5、讓員工認識浪費-燒錢
6、生產現場消除8大浪費
7、做好時間管理是成本管理與控制
8、質量成本控制
9、庫存量的降低
10、庫存成本的控制與削減
11、安全庫存與經濟訂購量
12、ABC庫存分類與管理重點
13、減少材料的在線庫存量
14、如何降低人工成本
 15、優化流程——發掘潛在的過剩人員 
16、ECRS無益工作的剔除     
17、縮短交貨周期的實戰技方法
18、采購成本的控制與削減
19、研發成本控制的原則和措施
案例：視頻分享低效的流水線
案例：某企業一年節(jie)約500萬的(de)改(gai)善

第四章節：零缺陷質量意識提升與員工教導培育——技法篇
1、什么是零缺陷質量意識
2、質量意識提升的方法原則 
3、生產過程中品質如何來控制
4、出現品質異常時如何來處理
5、客戶導向的品質目標管理
6、實用的QC工具的正確使用案例
7、何謂工作教導
8、如何掌握教導技能
9、質量問題分析的冰山理論
10、質量管理需要做到五不放過原則
11、質量預防的六大方法
12、督導人員勝任的五個條件
13、工作教導的四階段法
14、員工培訓之教三練四
15、目視化管理與6S管理
16、目視化管理之看板管理
互動演練：如何讓新員工快速上崗
案例：組合T型產品
沙盤(pan)模擬：結(jie)合企業(ye)產(chan)品場(chang)演練

第五章節：IE 7大手法與效率提升改善 ---改善篇
1、IE工業工程定義 
2、IE7大手法在現場改善中的應用 
3、精益現場改善方法原則與新思維
4、流程經濟原則與動作經濟原則
5、標準時間（ST）的制定（PTS）法
6、時間研究注意事項
7、Line balancing：平衡生產線
8、平衡分析與改善
9、標準流程分析(SOP)
13、認識真、假效率
14、設備的可動率和運轉率
15、TPM-全員設備保養體制活動開展
 16、認識工序設備的真實效率OEE
17、OEE的理解和計算練習
18、實現“零”切換的操作要領和技巧
19、精益現場改善十大利器總結
  視頻分享：某電子企業一人多機效率提升
  視頻分享：寶馬汽車電源線少人化生產與多能工培訓
  沙盤演(yan)練：結(jie)合企業實際咨詢探討

第六章節：做好第一責任人安全生產管理篇 ——安全篇
 1、安全意識
2、一場慘痛的教訓
3、什么是事故
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習慣導致了安全事故
6、員工做到三懂三會
7、 三級教育缺一不可
8、安全行為的十大禁令
9、安全生產的四不傷害和三不違章原則
10、安全管理的3E原則
11、員工作業前中后安全管理
12、二種技術手段確保現現場安全 
13、安全生產的四種監督方式
14、安全生產中的三違現象；
15、安全生產教育培訓的八大方法；
16、事故處理的四不放過原則；
17、安全事故分析與預防
18、常發生事故發生的“十六種”人有哪些
19、危險源識別與防范
案例分享：一場火災帶給我們的深思
沙盤演練：企業危險源識別與預防措施
練(lian)習：工作安全分析六步法(fa)

車間主任管理(li)綜合技能提升