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價值流圖分析的培訓

【培訓大綱】
《價值流分析技能訓練》是針對有精益生產經驗的企業管理層和工程師的實戰型課程；其目的是在幫助企業發現和消除各種浪費，及時滿足客戶的需求，從而達到降低成本，提高客戶滿意度，增強企業核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，在課程中安排理論講解和實例練習，幫助學員在培訓過程中熟練掌握培訓重點及技能，加深學員對拉動,超市，節拍時間，連續流等精益生產核心概念和工具的理解，強化培訓的最終效果：不但懂得知識，而是熟練運用技能。
價值流圖分析技能訓練
在您的企業是否會存在如下問題？
1-想消除浪費，卻不知從何處下手？
2-客戶不能及時拿到所定產品而抱怨不止，你卻不知如何改善？
3-生產效率低下，你卻不知如何改善？
4-在企業中工作多年，卻不知物流和信息流到底如何在企業內部工作的？
價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)，是豐田精益制造系統下描述企業物流和信息流的形象化工具。VSM的益處包括：
1 可以系統的從宏觀的角度來看企業的運作，從而發現管理的瓶頸。
2 從整體上把握企業內部物料流和信息流的走向，找出流程中斷的區域并加以改善。
3 有效預防那些看似有效，其實對企業財務效益無任何貢獻的改善，企業領導不在被那些花花綠綠的報表所迷惑，有效改善7大浪費。
4 根據價值流圖分析設計短期和長期的改善計劃，并加以執行，產生真正的改善回報。
5 設定企業未來精益轉型的方向，并逐漸邁向精益成功企業模式。
VSM適用于管理人員，工程師，流程規劃人員，生產管理人員等發現和減少浪費。因此VSM 經常被看作溝通工具，變革管理工具和戰略工具。
《價值流分析技(ji)能訓練》，將助(zhu)您的企業(ye)(ye)練好“內功”，降低企業(ye)(ye)運營成(cheng)本，全面(mian)提(ti)升企業(ye)(ye)競爭能力(li)！

一、【課程簡介和課程目的】
《價值流分析技(ji)能訓練(lian)》是針(zhen)對(dui)有精益生產經驗的(de)企業(ye)(ye)管理(li)(li)層和工程(cheng)師的(de)實(shi)戰型課(ke)程(cheng)；其目的(de)是在幫助企業(ye)(ye)發現和消除各種浪費，及時(shi)滿足客戶(hu)的(de)需求(qiu)，從而達到降低成本(ben)(ben)，提高客戶(hu)滿意度，增強企業(ye)(ye)核心競爭(zheng)力。本(ben)(ben)課(ke)程(cheng)基于(yu)“技(ji)能必須通過(guo)訓練(lian)才能掌(zhang)握”這一理(li)(li)念(nian)，在課(ke)程(cheng)中安排理(li)(li)論講(jiang)解和實(shi)例練(lian)習，幫助學員(yuan)在培訓過(guo)程(cheng)中熟練(lian)掌(zhang)握培訓重(zhong)點及技(ji)能，加深學員(yuan)對(dui)拉動,超市，節拍時(shi)間(jian)，連(lian)續流等精益生產核心概念(nian)和工具的(de)理(li)(li)解，強化培訓的(de)最終效果：不(bu)但懂得知識，而是熟練(lian)運用技(ji)能。

二、【課程對象】
總經(jing)理(li)(li)，運(yun)營(ying)經(jing)理(li)(li)，工廠(chang)經(jing)理(li)(li)，生產、工藝、物(wu)流等部門(men)經(jing)理(li)(li)，工業工程師，生產管理(li)(li)人員。

三、【培訓大綱】
第一部分 起步
一、什么是價值流圖                          
二、物料流和信息流
三、價值流經理                              
四、使用圖析工具
五、選擇一個產品系列                
第二部分：現狀圖
一、繪制現狀圖
二、繪制現狀圖舉例
第三部分：是什么使價值流精益
一、批量生產和單件流
二、典型拉動系統
三、精益價值流的特點         
第四部分 繪制未來圖
一、繪制未來圖
二、未來圖舉例
第五部分 實現未來圖
一、將實施過程分成幾個步驟
二、價值流計劃
三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖
四、精益企業4項基本標準、5項績效指標、6項基本特征
4項基本標準：（精益企業可以達到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely）
1) 制造周期平均為業界的1/4-1/2    Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 庫存周轉率大于24次/年        Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生產力每月提升1%以上        Productivity up 1% or more/month
4) 增長率平均為業界的3—5倍    Growth rates 3-5 times industry average
5項績效指標：（根據經驗，實施精益生產現場改善一年后，企業可以取得并維持這樣的成果：based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:）
1) 提高勞動生產力Improvement in labor productivity         20-25%
2) 減少不良品Reduction in quality defects                 40-50%
3) 縮短運作制造周期Operational Lead Time reduction       50-70%
4) 降低在制品庫存Reduction in WIP inventory             50-70%
5) 減少場地占用空間Floor space reduction               30-40%
6項基本特征：
1) 謙虛-自我反省CIP
2) 開放-現地現物Gemba
3) 尊重-員工為師Sensei
4) 信任-授權員工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人員工Thanks-giving

價值流圖分析的培訓