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設備管理的課程

【培訓對象】
企事(shi)業單(dan)位生產(chan)部門主(zhu)管；設備管理人員(yuan)。

【培訓大綱】
1、了解現代設備管理活動的發展和管理體系；
2、學習如何建立現代設備專業維護維修綜合管理制度；
3、強化現代(dai)設備預防管理(li)—自主維護活動。

第一講：現代設備管理活動的發展和管理體系
-設備及設備管理的概念
-“設備大車”---裝載了安全、生產、質量
-設備的分類
-設備管理的概念
-設備一生的管理
-設備管理目的及目標
-傳統制造的優越性正在破滅
-生產管理正確的目的
-現代生產思想---從批量走向精益(JIT)
-精益之主要理論JIT
-精益生產之屋：設備是實現精益之關鍵
-設備管理 在生產活動中的位置
-以設備為主線的管理模式的發展歷程
-現代設備管理體系：TPM
-TPM的發展歷程
-TPM的理念
-TPM的本質---3大思想
-TPM內容擴展
-為何要做TPM
-推進TPM的目標及效果

第二講：零故障與消除設備有關的損失（提升設備效率）
-設備的損失
-設備的損失的因素
-和設備有關損失的細分
-設備的8大損失 降低了 生產綜合效率！
-設備管理三指針:
-設備綜合效率OEE
-設備損失構成分析
-如何達到*的設備綜合效率
-設備綜合效率與六大損失的關系
-消除故障
-出現故障的原因
-一起工作預防損失
-減少設備故障
-日常檢查
-排除微小缺陷
-監測早期征兆
-加強技能和學習

第三講：建立現代設備專業維護維修綜合管理制度
-設備維護維修體系
-如何實現設備維護維修體系
-日常維護與維修
-設備的維護保養
-設備三級維護保養制度
-設備日常保養（例行保養）要求
班前四件事
班中五注意
班后四件事
-設備一級保養制度的要求
-設備二級保養制度的要求
-精大稀設備的維護要求:四定
-提高設備維護水平的措施：三化
-設備管理的三好四會
-設備保養的四項要求
-設備壽命周期及不同階段的對應
-建立現代設備維修制度
-設備維修流程
-設備維修體系策略
-設備維修系統解決方案
-設備的修理類型
-設備修理的方法
-設備維修組織安排
-設備維修行為規范化
-設備的更新
-設備(bei)的技術改造

第四講：強化現代設備預防管理—自主維護活動
-自主維護與三級保養體制的異同
-自主維護整體步驟
-全員自主（維護）管理
-自主維護從更新觀念開始
-全員維護的必要性
-自己的設備自己維護
-自主維護是對設備管理的完善
-全員自主維護的三要素
-自主管理 7步驟
-自主管理展開的思維模式
-TPM自主維護體系建立的三個階段
-準備階段：建立TPM活動小組
-TPM小組設備分擔方法
-TPM活動小組例會制度
-主維護核心工作是制訂維護標準書
-設備管理體系
-維護標準作成的的思路
-標準內容的基本要求:5W2H
-清掃標準
清掃及其方式 的正確理解
清除微缺陷（清掃即點檢）
初期清掃：劣化、不具合點的找出
初期清掃：發生源
初期清掃：清掃困難處
制訂維護體系的清掃標準(例)
-潤滑標準的建立和管理
潤滑管理過程
設備潤滑“六定”“二潔”與“三過濾”管理
潤滑方法
潤滑系統圖
潤滑的目視管理
潤滑標準例
-點檢標準的建立和管理
-世界優秀公司維護標準案例
-學員練習

第五講： 構建現代設備點檢制度
-自主維護和設備點檢的聯系與區別
-設備點檢體系
-設備自主維護的點檢
-三位一體點檢體制
-日常、專業及精密點檢
-設備點檢形式
-設備現代點檢的要求：8定
-設備現代點檢的12環節
-點檢查教育實施
-自主點檢
-點檢表的制作
-世界優秀點檢(jian)表分(fen)享

第六講：設備管理相關技術
-設備管理四方法
-設備管理與5S的活動
-5S在現場管理中的地位
-５Ｓ的定義和基本步驟
-5S攝影作戰法
-紅牌作戰法
-設備目視管理案例演習
-設備管理的清除六源（6H）活動
-設備可靠性分析：MTTF和MTBF
-故障分析方法：FTA
-故障分析方法：FMEA
-設備故障原因分析的5個Why
-設備故障原因分析的方法
Why-Why分析法及魚骨圖法
-小團隊活動
-主題活動
-單點課程（OPL）
-會議
-觀摩學習
-發表活動
-合理化建議
-員(yuan)工和公司共同成長(chang)

第七講：課程總結
-課程回顧

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