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工業工程工具

培訓對象：
各企業生產(chan)部(bu)、工(gong)藝(yi)技術部(bu)、工(gong)藝(yi)技術人員等

培訓背景：
在工(gong)業4.0和中國制(zhi)造2025的(de)(de)(de)新形勢下(xia)，生產制(zhi)造業如何(he)向精(jing)益(yi)化(hua)生產方向發展、如何(he)在現(xian)代工(gong)業工(gong)程中運(yun)用(yong)IE工(gong)業工(gong)程來提高生產效(xiao)率，不斷改(gai)善生產工(gong)藝中的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)瓶(ping)頸等問題，并(bing)實現(xian)精(jing)益(yi)化(hua)、精(jing)細化(hua)、智能化(hua)、智慧化(hua)的(de)(de)(de)生產技術(shu)(shu)管理的(de)(de)(de)目(mu)標。

培訓目標：
使學員熟悉和掌握IE技術運用中的方法和工具；
 掌握實現精益化生產(chan)的新思路(lu)、新流(liu)程、新改(gai)善、新轉型、新智能的要(yao)求。

課程大綱：
第一講   IE工業程概述
1.1工業工程的發展簡史
1.2我國IE的應用與發展
1.3工業4.0和中國制造2025新形勢下對IE工程的新認識？
1.4I何為工業工程？IE工業工程部門職能
1.5現代IE的八大研究方向
1.6實施IE過(guo)程中存在的誤區

第二講  工業工程研究的目的和基本方法
2.1工業工程研究的目的
2.2IE---現場改善的有力武器
2.3生產率的定義
2.4認識何為非增值和浪費
2.5互聯網 精益生產體系架構模式
2.6精益生產方式7S
2.7精益生產七個零
2.8精益生產八大浪費
2.9如何找出浪費、現場檢查哪些？
2.10何為瓶頸工序和瓶頸工序改善
2.11TOC約束管理理論九原則
2.12防錯十大原理
2.13精益生產發展----智(zhi)慧制造

第三講     工業工程工具：動作經濟原則
3.1動作經濟原則的定義
3.2動作的要素、要素、基本原則
3.3動作分析概述
3.4動素分析和案例
3.5影像分析的概念和用途、細微動作影像分析
3.6工作研究的分析技術
3.7ECRS四大原則和案例分析
3.8方法研究概述
3.9方法研究的層次
3.10 方法研究的步驟
3.11工作研究的實施程序
3.12經濟動作原則和動作要素之間的關系
3.13動作經濟實(shi)戰注意事項和問題改善之障(zhang)礙

第四講    工業工程工具：作業測定和工時研究
4.1作業測定的定義
4.2作業測定的主要方法及應用
4.3工時消耗分類及標準時間構成
4.4標準時間計算實例
4.5預定時間標準概述
4.6何為預定時間標準PTS
4.7預定時間標準的幾種方法
4.8預定動作時間標準法的分類及應用步驟
4.9方法時間衡量(MTM)
4.10MTM法制定標準時間的步驟
4.11工作因素法（WF簡易法）和產生
4.12WF簡易法的基本原理
4.13模特排時法 (MOD法 )和原則
4.14模特法的動作分類和案例
4.15秒表時間研究概述
4.16時間研究的步驟
4.17秒表時間研究應用案例分析
4.18案例：用秒表時間研究方法制(zhi)定標準(zhun)時間

第五講   工業工程工具：IE精益流程和改善手法
5.1流線生產的布置要點
5.2生產線U形化
5.3案例：精益“生產單元模塊”
5.4案例：智能工廠單元布局
5.5智能制造優勢－－大規模定制產品
5.6拉動式（后補充）生產
5.7IE七大改善手法
5.8案例: IE從哪里著手（23事項管理）
5.9樣板試點－12步邁向IE無人化
5.10制造業升級和轉型
5.11布置和路徑分析
5.12布置和經路分析的工具和案例分析
5.13管理事務分析(xi)的工具——管理事務流程(cheng)圖和(he)案例分析(xi)

第六講  工業工程工具：程序與工藝分析
6.1程序分析的概念、特點、目的、符號
6.2程序分析的種類和工具
6.3程序分析12345方法
6.4程序分析技巧和案例分析
6.5程序分析的步驟
6.6工藝程序分析的概述
6.7 工藝程序圖
6.8案例：工藝路徑設計
6.9流程程序分析的種類及工具
6.10流程程序圖的構成
6.11流程程序分析的步驟和案例分析
6.12現代(dai)工程IE與精益執行力(li)

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