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智能工(gong)廠MES系統規劃(hua)培訓

課程背景
通過MES（制造執行系統），將ERP層與執行層緊密連接，管理人員可以輕松地監控生產進度，發現生產異常。鐵面無私的自動檢測系統和系統性的質量控制，萊頓實現了將客戶端不良目標控制在2.3PPM以下的同行業世界*質量水平。
參觀看點
統一/分層/分級的工廠標示與地址系統；給生產一線最好的信息化辦公硬件設施；
高效的圓桌生產會議與快速反應跟蹤系統；實時MES工廠智能平臺展現。
標準化作業與工藝紀律遵守；
徹底的過程防錯設計與柔性生產線；生產計劃與執行實時展現；
OEE與*的數據實時展現；實時Andon與廣播系統
全員系統性的人機工效意識培訓；結合人機工效以及精益思想設計的一系列改善機構裝置；
WMS系統的高效運用；自動實時拉動物料需求信息；
車(che)間物(wu)料(liao)配送人員的高效(xiao)物(wu)料(liao)配送、成(cheng)品入(ru)庫操(cao)作；電(dian)子信息(xi)看(kan)板實時(shi)呈現。

課程收益
通(tong)過(guo)運(yun)營(ying)管理(li)(li)與智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)系(xi)統(tong)(tong)規(gui)劃(hua)(hua)的(de)(de)培訓，使(shi)學(xue)員掌(zhang)握生(sheng)產運(yun)營(ying)管理(li)(li)相(xiang)關的(de)(de)基本業(ye)務流(liu)程(cheng)知識、改善方(fang)法(fa)和(he)工具(ju)、以及信息(xi)系(xi)統(tong)(tong)實施的(de)(de)計劃(hua)(hua)和(he)控(kong)制(zhi)理(li)(li)論(lun)，通(tong)過(guo)標桿工廠的(de)(de)理(li)(li)論(lun)與實踐向結(jie)合，生(sheng)動展現運(yun)營(ying)管理(li)(li)與智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)系(xi)統(tong)(tong)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)先(xian)進(jin)管理(li)(li)模式(shi)的(de)(de)規(gui)劃(hua)(hua)與實踐過(guo)程(cheng)，使(shi)學(xue)員能(neng)夠通(tong)俗易懂的(de)(de)方(fang)式(shi)高效學(xue)習和(he)掌(zhang)握智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)系(xi)統(tong)(tong)規(gui)劃(hua)(hua)的(de)(de)核(he)心(xin)要領(ling)。

培訓對象
工廠(chang)總經(jing)(jing)理(li)(li)、副(fu)總經(jing)(jing)理(li)(li)、工廠(chang)經(jing)(jing)理(li)(li)、運營經(jing)(jing)理(li)(li)、精益經(jing)(jing)理(li)(li)、價值(zhi)流經(jing)(jing)理(li)(li)、生產經(jing)(jing)理(li)(li)、IT經(jing)(jing)理(li)(li)或業務(wu)系統經(jing)(jing)理(li)(li)、業務(wu)流程分析師。

課程大綱
一、業務流程分析與系統規劃
1、企業戰略架構與運營管理策略
2、業務流程管理BPM與運營管理
3、制造信息技術的*實踐-ISA95標準
4、業務流程分析、梳理、重組（BPR）與優化
5、信息系(xi)統規(gui)劃方法(fa)和工(gong)具

二、信息系統實施的計劃和控制
1、基于精益管理思想的業務流程
2、項目的可行性和風險評估
3、信息系統實施的階段性計劃
4、信息系統實施的項目管理
5、信息系統實施的進度與風險控制
工廠現場參觀(guan)交流

三、先進管理模式的理論與實踐
1、先進制造研究AMR與MES概念
2、MESA對MES模型的發展演變
3、工廠規劃、研發仿真技術與PLM
4、PLM、ERP、MES數據流與系統集成
5、德國工業4.0的*應用實踐
6、中(zhong)國智能(neng)制造2025的(de)樣板智能(neng)工廠實踐

四、系統運行的分析與改善
1、管理信息系統概念與建設的基本框架
2、制造執行系統構建與運營評估體系
3、基于公司業務流程優化的系統改善
4、基于軟件平臺迭代升級的系統改善
5、制造執行系統模塊概述與案例解說
交流：課堂講解知識答疑與實際工(gong)作(zuo)案(an)例開放(fang)討論(lun)

智能工廠(chang)MES系統規劃培(pei)訓(xun)