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SPC分析培訓

課程介紹INTRODUCTION
兩天課程  以分析過程變差著手，以基本的統計概念為先導，介紹統計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對傳統的休哈特控制圖進行講解，使學員初步理解其目的，統計原理，使用場所，使用方法等。
理解常見的過程能力或/和性能指數（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的計算目的，使用條件，方法，統計原理。
講解如何使用統計軟件（Excell，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將基本的SPC運用到日常工作實踐中。同時著重講解如何分析軟件的計算結果，如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進的信息和方向。
學員背景要求：
具備基本(ben)的(de)電腦操作，基本(ben)質量管理(li)體系、先期產品(pin)(pin)策劃知識和過(guo)程控制理(li)論，以及基本(ben)的(de)產品(pin)(pin)生產過(guo)程知識。

參加人員：
設計(ji)、質(zhi)量(liang)，工藝、設備和制造工程師，質(zhi)量(liang)檢驗員(yuan)(yuan)，質(zhi)量(liang)體系、供應商管理人員(yuan)(yuan)。直接負(fu)責準備PPAP的人員(yuan)(yuan)或APQP小組成員(yuan)(yuan)。

課程收益KEY BENEFITS
理解SPC的基本原理和實踐方法；
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟；
建立常用的休哈特控制圖（如均值—極差圖和P控制圖等），并能對控制圖作解釋；
了解過程改進循環和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
了解對于過程能力/性能指數的有關定義，計算等。
掌(zhang)握(wo)運用軟(ruan)件（Excell、Minitab）進(jin)行SPC運用。

課程優勢COURSE ADVANTAGE
我們(men)注重理論的同時(shi)，更(geng)是(shi)通過大量(liang)的實例講解和練習(xi)，使(shi)學員理解各種控制(zhi)圖的應(ying)用；關注如何來(lai)閱讀SPC圖上的信(xin)息并作出反(fan)應(ying)。

課程大綱COURSE CONTENT
第一章   基本統計概念
第1節   總體和樣本
第2節   數據分析方法、直方圖
第3節   正態分布及性質
第4節   常用(yong)統計量：均值、中位數、極差、標準(zhun)差、移動極差

第二章   持續改進和統計過程控制
第1節   預防和探測
第2節   過程控制系統
第3節   變差的普通原因和特殊原因
第4節   局部措施和對系統采取措施
第5節   過程控制和過程能力
第6節   過程改進循環和過程控制
第7節   控制圖：過程控制和改進的工具
第8節   控制圖的(de)有效使用(yong)和益處

第三章   控制圖運用步驟
第1節   控制圖運用步驟
第2節   定義過程
第3節   確定作圖的特性
第4節   選擇控制圖
第5節   測量系統分析
第6節(jie)   決(jue)定(ding)抽樣方式

第四章   計量型控制圖
第1節   平均值極差控制圖
收集數據
計算控制限，做分析用控制圖
控制圖分析
SPC判穩規則、判異規則的理解；
根據過程特點選擇SPC判異規則；
啟動反應計劃；
從分析用控制圖到控制用控制圖的過度；
控制限的確定及更新；
過程持續改進；
第2節   平均值標準差控制圖
第3節   中位數極差控制圖
第4節   單(dan)值移動極差(cha)控制圖

第五章   認識計量型數據的過程能力和過程性能
第1節   過程術語的定義
第2節   條件描述
第3節   建議使用的過程測量
第4節   過程能力CPK實例
第5節   雙向公差的能力分析
第6節   單向公差的能力分析
第7節   過程性(xing)能指(zhi)數PPK

第六章   計數型控制圖
第1節   P控制圖
第2節   Np控制圖
第3節   C圖
第4節   U圖
附錄A   關于抽樣的一些解釋
附錄B   關于特殊原因的一些評述
附錄C   控制圖的常數
附錄D   控制圖控制限公式表
附錄E   標準正(zheng)態表

SPC分析培訓