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課程背景：
隨著控制計劃CP獨立成一本書，五大工具名字即改為：“六大工具“或”六大手冊“了！三十年前，汽車工業行動集團（AIAG）與汽車制造商合作，共同開發了通用性的質量方法和工具，被稱之為”質量核心工具“，核心工具是一個有效質量管理體系的重要基石，并在眾多實踐應用中證書非常有效，至今已經被大部分汽車制造商和供應商廣泛使用。
AIAG六大工具（六大手冊），目前*版本為：產品質量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st)、統計過程控制(SPC 2nd)、測量系統分析(MSA 4th)、生產件批準程序(PPAP 4th)。
AIAG六大工具簡介：
APQP前期產品質量策劃（第三版2024年3月）是AIAG發布的工具方法，它是一種結構化的產品開發方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發、過程設計開發、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產品發布，包括反映敏捷產品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節。除了刪除控制計劃內容（現在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。
CP控制計劃（第一版2024年3月）用來指導如何控制工藝過程并確保產品質量。在日常的生產運中，控制計劃提供了用來控制產品和/或過程特性的過程監控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求，進一步解釋了與APQP過程的聯系，并詳細指導了如何制定控制計劃，以及有效使用這些計劃的行業*實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求，高度自動化制造應用程序開發計劃的示例，使用軟件開發和管理控制計劃的指南，以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。
AIAG &VDA FMEA失效模式及影響分析手冊（第一版2019年4月）是一本全新版本的汽車行業失效模式和影響分析參考手冊，用于指導供應商開發設計FMEA、過程FMEA和用于監視和系統響應的補充FMEA。
SPC統計過程控制（第二版2005年7月）持續改進對企業的質量管理至關重要。該手冊提供了幾種基本的和先進的統計方法，運用SPC能夠使您的改進更加有效，從而使您的產品和服務對您的顧客具有更高價值。
MSA測量系統分析（第四版2010年6月）幾乎每個制造過程都使用測量數據。該手冊將幫助評估您的測量系統能力，為識別哪些制造過程可以改進提供數據依據，從而提高可重復的產品質量。
PPAP生產零件批準過程（第四版2006年3月）確保您的供應商了解在實際生產過程中以規定的生產速度生產出質量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準過程的行業標準，以確保工程設計記錄和規范要求始終得到滿足。
學員背景要求：
有新(xin)產(chan)品開發、制造(zao)過程開發或(huo)(huo)項目管理的(de)實(shi)踐(jian)經驗或(huo)(huo)需(xu)求，略懂汽車行業核(he)心(xin)工具(ju)的(de)使用要(yao)求。

參加人員：
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
課程收益：
本課程以項目策劃和項目管理(li)為(wei)主線，用(yong)(yong)一個具體的產品(pin)為(wei)實例，詳細講解在(zai)新產品(pin)導入過程中如何靈活(huo)運用(yong)(yong)APQP、CP控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及(ji)PPAP等工(gong)具，并(bing)通過深入淺出的案例練習使學(xue)員能掌(zhang)握(wo)該核心工(gong)具。

培訓收益有以下：
掌握六大工具的基本知識和技能，掌握其目的、原理、過程和方法，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
具備應用六大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；
使學員能按APQP第三版和CP第一版要求對新產品進行項目策劃；
全面了解AIAG&VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；
掌握和理解掌握AIAG&VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產品和過程的可靠性；
能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；
掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；
掌握MSA測量系統(tong)分析方法及測量系統(tong)的(de)接(jie)受準則；

課程大綱OUTINE
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊
主要變化是什么
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產品設計和開發DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規范
材料規范
圖紙和規范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發包裝標準和規范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產品和過程的確認有效生產運行
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效(xiao)利用經驗教訓/*實踐(jian)

第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊
主要變化是什么
CP控制計劃概述手冊的目的
支持產品質量策劃周期
貫穿產品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質量過程控制計劃
手冊結構
控制計劃的要求和使用指南控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
控制計劃開發入門
APQP和CP團隊之間的時間和協調
輸入
輸出
表單字段
 控制計劃階段原型樣件控制計劃
試生產控制計劃
生產控制計劃
有效利用控制計劃逆向PFMEA
使用軟件開發和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與控制計劃相關的異常管理
第2天生產件批準程序/
PPAPPPAP綜述
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
PPAP要求詳述
生產件批準程序/
PPAP  (續)PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存

第3天FMEA介紹AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
FMEA目的和描述
FMEA開發過程及里程碑
FMEA的對象和局限性
如何與公司現況進行整合FMEA相關的法律法規
管理承諾
D/FMEA的知識保護
客戶和供應商之間的協議
FMEA的再使用
現有FMEA的處理
產品FMEA和過程FMEA設計FMEA
過程FMEA
設計FME和過程FMEA之間的信息流
課間休息
FMEA的策劃FMEA的團隊
FMEA的時機
FMEA的意圖
FMEA的工具
FMEA的任務
設計FMEA的執行DFMEA第一步：范圍定義目的
DFMEA第二步：
結構分析目的
系統
系統FMEA
零件FMEA
界定客戶
方塊/邊界圖
結構樹
午餐時間
DFMEA第三步：
功能分析目的
功能
界面/接口
要求
產品特性
參數圖
功能關系可視化
DFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
課間休息
DFMEA第五步：
風險分析目的
設計控制
現行預防控制
現行探測控制
確認現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
DFMEA第六步：
優化目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
答疑和練習

第4天過程FMEA的執行PFMEA第一步：
范圍定義目的
PFMEA第二步：
結構分析目的
過程流程圖
結構樹
PFMEA第三步：
功能分析目的
功能
要求
功能關系可視化
課間休息
PFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
PFMEA第五步：
風險分析目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
午餐時間
PFMEA第五步：
風險分析現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
PFMEA第六步：
優化目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
FMEA對于監測和系統響應的補充課間休息
監測-系統響應第一步：范圍界定
監測-系統響應第二步：結構分析方塊/邊界圖
結構樹
監測-系統響應第三步：功能分析
監測-系統響應第四步：失效分析
監測-系統響應第五步：
風險分析目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
監測-系統響應第六步：
優化目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
附件增加部分特殊特性
表格--設計FMEA/監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA
進一步的應用領域軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審
參考文獻
答疑與練習

第5天統計過程控制/SPC
基本統計概念和介紹特性/過程變差
過程控制系統
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計量型數據控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
計量和計數型數據控制圖Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控(kong)制/過程能力與(yu)過程改進(jin)循環

第6天測量系統分析/MSA
基礎篇測量過程的理解
測量系統特性
測量系統誤差來源
測量基礎術語
MSA方法篇測量系統研究準備
測量系統分析方法
計量型測量系統分析
MSA方法篇GRR研究分析
測量系統分析/MSA
方法篇偏倚研究分析
計數型測量系統分析
風險分析法