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全面成(cheng)本管(guan)控與效率提升課(ke)程

【課程概況】
市(shi)場競(jing)爭越(yue)來越(yue)激(ji)烈，客戶(hu)對企業(ye)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)要(yao)求是不講任務(wu)情理(li)(li)，同行競(jing)爭者低價(jia)搶(qiang)訂單越(yue)來越(yue)普通(tong)，員工的(de)工資(zi)要(yao)求越(yue)來越(yue)高，材料(liao)供應(ying)商總是以各種(zhong)理(li)(li)由想漲價(jia)，在內外夾(jia)擊下(xia)，企業(ye)如(ru)果不通(tong)過成(cheng)(cheng)本(ben)革命，有(you)效降(jiang)低企業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)，必將失去競(jing)爭機(ji)會。制(zhi)造企業(ye)中，材料(liao)成(cheng)(cheng)本(ben)、管(guan)理(li)(li)成(cheng)(cheng)本(ben)、設計成(cheng)(cheng)本(ben)、質量(liang)(liang)不穩定成(cheng)(cheng)本(ben)、頻繁(fan)返工和(he)處理(li)(li)市(shi)場退貨等等。基(ji)于此現(xian)象，結合制(zhi)造行業(ye)的(de)激(ji)烈競(jing)爭現(xian)況，從(cong)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)定義(yi)與分(fen)(fen)類，如(ru)何降(jiang)低材料(liao)成(cheng)(cheng)本(ben)、生產成(cheng)(cheng)本(ben)、質量(liang)(liang)成(cheng)(cheng)本(ben)、設計成(cheng)(cheng)本(ben)和(he)管(guan)理(li)(li)運營成(cheng)(cheng)本(ben)等方(fang)面來探討，讓從(cong)事制(zhi)造業(ye)的(de)管(guan)理(li)(li)人員認清成(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)理(li)(li)的(de)本(ben)質和(he)重要(yao)性，并運用先(xian)進的(de)分(fen)(fen)析管(guan)控(kong)方(fang)法，提升公(gong)司(si)成(cheng)(cheng)本(ben)競(jing)爭力。

【課程收益】
了解成本的構成及分類
破解成本的本質和密碼
掌握影響企業利潤的主要因素以及敏感度的分析
掌握采購成本的分析公式
掌握談判的方法和技巧
掌握供應鏈管理知識
掌握生產成本降低的控制方法
掌握如何消除生產和管理中的浪費技巧
掌握成本(ben)診斷和(he)分析(xi)方法，系統(tong)認知企業成本(ben)浪費現象和(he)根(gen)源

【課程大綱】
第一部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性
十二大成本法則
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
導致中國企業的產品成本偏高的主要因素           
中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業降低成本的六個重點
案例分析：中日企業成本管理的五大異同
案例分析：制造業常見的管理誤區
案例分析：踐行成本觀(guan)念對員工(gong)的重要意義

第二部分、降低成本從清除浪費根源開始
消除萬惡之源—認識并清除企業浪費
企業常見的七種浪費
管理的實質是什么？
改變企業的日常習慣；       
管理中的“跑冒滴漏”
關注制度成本
管理中其他浪費的消除方法
認識企業是如何燒錢
增值——工作的目標
案例分析：某公司能源成本改進措施
案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本
課堂練習：本章重點知識競賽
實效表(biao)格(ge)：《存(cun)量基準設(she)定表(biao)》《物(wu)料存(cun)儲(chu)管制卡》

第三部分、生產現場運作與成本降低
工廠生產運作中的責任成本
精益七浪費背后的成本解析與對策
現場管理成本改善的八大原則
識別現場真假效率
如何減少機器維修與停工之浪費
改善生產線均衡的五大方法
六大方法減少庫存、超量生產之浪費
如何減少各種搬運之浪費
現場物料浪費根源與對策 
物料定額制定五大方法                
如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
車間平面分析與立體分析
多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業成本結構表》 《制造費用科目明細》
范例：《《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例分析：《材料成本控制方案》
案例分析：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例分析：為消除呆料而研發新產品
案例分析：顧問一句話，企業節約資金八十萬
工具方法--1、及時發現問題與解決問題
工具方法--2、平面布置調一調
工具方法--3、工藝流程查一查
工具方法--4、作業方法改一改
工具方法--5、流水線上算一算
工具方法--6、動作要素減一減
工具方法--7、人機效率提一提
工具方法--8、縮短作業切換時間
工具方法--9、瓶頸識別與改善
工具方法--10、4M方法尋找浪費
工具方法--11、標準化與可視化管理
工具方法--12、縮短生產周期

第四部分、人員成本的控制與削減
發掘潛在的過剩人員     
發現過剩間接人員的方法 
如何知道人員過剩   
間接人員增加的原因
怎樣進行組織結構分析  
如何控制裁員成本
擴大職責范圍與充分授權要決
怎樣擴大管理幅度？       
壓縮人工環節的成本浪費
形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例分析：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
實(shi)效表格：《崗位定編規(gui)劃表》

第五部分、采購與物流成本削減
為什么說采購是企業第二利潤源泉
采購過程的責任成本
供應商低成本管理辦法
供應商定價策略分析
采購價格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
*采購點的選擇
三管齊下控制采購總成本
降低企業庫存，提高物料周轉率
供應鏈管理實現高效物流
案例分析：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》
案例(li)分(fen)析(xi)：供應商報價分(fen)析(xi)表(biao)

第六部分、降低成本工作的推行
設計過程成本控制的六大原則與方法
材料成本的降低實務
人工成本的降低實務
管理成本的降低實務
向流程改進要效益
案例分析：某上市企業(ye)成本(ben)控(kong)制操作標(biao)準

第七部分、成本管理實施策劃
成本管理部門的設置與職責要求
ＴＣＭ全面成本管理
建立與完善成本管理制度
建立與優化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
如何制定成本控制方案
成本控制八大要決
成本績效評估與激勵
《利潤中心業績考核KPI》《績效面談反饋表》
案(an)例分析：某企業成(cheng)功(gong)實施成(cheng)本控制之方(fang)案(an)

全面成本管控與效(xiao)率提(ti)升課程