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設備(bei)綜(zong)合效率管理課程

課程背景：
制造型企業普遍存在著如何提高設備運行效率及生產經營效率的迫切需求，TPM的個別改善提供了系統的方法論。本課程希望給予企業現場管理人員掌握設備效率改善的方法，以及充分運用個別改善的固有技術，為企業推行全面精細化管理提供幫助。 
 
培訓目標： 
◆ 通過培訓能夠提升學員對制造現場的改善意識
◆ 掌握通過設備綜合效率的計算導出改善設備效率的方法；
◆ 系統地理解和運用(yong)個別(bie)改善的固有技術。

培訓對象：
企業(ye)設(she)(she)備(bei)和生(sheng)產主(zhu)管領導，設(she)(she)備(bei)部、生(sheng)產部經理(li)（廠長）；設(she)(she)備(bei)、生(sheng)產主(zhu)管，設(she)(she)備(bei)管理(li)工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，設(she)(she)備(bei)點檢及潤滑工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，設(she)(she)備(bei)檢測診(zhen)斷工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)；設(she)(she)備(bei)巡(xun)檢員、潤滑員及相關業(ye)務骨(gu)干。

培訓大綱
第一部分、個別改善基本概要
1、TPM系統中的個別改善
2、什么是個別改善？
1）個別改善的定義
2）個別改善的必要性
3）影響企業效率的16大損失
3、個別改善活動的特征
1）個別改善與一般改善的區別
2）個別改善活動的特征
（1）綜合性的調查分析
（2）追求改善的徹底性
（3）強(qiang)化固有技(ji)術的靈活應用

第二部分、設備綜合效率管理與改善
1、設備綜合效率管理
1）設備運行效率化的必要性
2）影響設備效率的7大因素
3）設備7大損失的定義
4）設備綜合效率管理
（1）設備綜合效率的定義
（2）影響設備綜合效率的損失構造
（3）設備綜合效率的計算方式（計算練習）
（4）設備綜合效率的評價
2、設備綜合效率的改善
1）設備綜合效率改善的必要性
2）設備綜合效率改善方向
3）設備綜合效率數據的收集
3、設備零故障運動（消除故障的活動）
1）關于設備故障
（1）故障的定義和類型
（2）設備故障的經驗統計
（3）設備故障對策存在的問題
（4）錯誤的故障對策的常見現象
2）正確的故障對策分析思路
（1）故障為零的思考方式
（2）重視潛在的小缺陷
3）消除設備故障的三大步驟和5大對策
（1）故障分類、故障解析、故障對策
（2）故障為零的5大對策
4、其它損失的改善活動
1）關于快速切換
（1）什么是快速切換
（2）切換改善6步驟（快速切換案例分享）
2）其它損失的改善方向
（1）作業準備及啟動損失
（2）瞬停.空轉損失
（3）速度低下損失
（4）不良.修理 損失
小結練習：1）提高設備綜合效率案例練習
小結練習：2）提高設備(bei)綜合效率的切入點(dian)和系統(tong)性思維

第三部分、個別改善活動開展的流程
1、個別改善推進八步驟
2、課題展開的十個步驟 解析（QC-Story)
1）成立小組、選定課題（矩陣圖）、
2）活動計劃（甘特圖）
3）現象把握（檢查表、層別法、排列圖）
4）原因分析（魚骨圖、關聯圖、系統圖、5Why分析）
5）目標樹立（柱狀圖）
6）對策制定和實施（系統圖、PDCA）
7）效果把握（柱狀圖、雷達圖）
8）標準化（文件管理）
9）事后管理（檢查表）
10）反省及向后計劃（雷達圖）
3、建立個別改善活動的運營體系
1）個別改善對策的層次
2）個別改善活動運營體系圖
3）個別改善活動的激勵
（1）改善成果的評價（案例分享）
（2）個別改善成果發表會
小結(jie)總(zong)結(jie)：：優秀課(ke)題分享

第四部分、常用個別改善活動的工具
1、新、舊QC7工具介紹
1）新、舊QC技法在課題活動中的應用
2）新QC-7工具簡介（作用、制作方法、事例）
（矩陣圖、系統圖、關聯圖、親和圖、數據矩陣圖、PDPC法、箭條圖）
2、5Why分析
1）5Why分析的目的
2）5Why分析方法（案例、練習）
3）5Why分析注意點
3、PM分析
1）什么是PM分析
2）PM分析八步驟
3）關于物理性分析
4）PM分析方法（案例、練習）
小結分享：PM分析法與5Why分析法的異同
課(ke)程總結&學員(yuan)解答&小組案例分享&學員(yuan)落地轉(zhuan)化

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