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制造過程審核培訓

課程背景：
VDA6.3【2023】介(jie)紹(shao)汽(qi)車行業制造(zao)過程(cheng)審(shen)(shen)核的基本(ben)要求(qiu)，學習(xi)制造(zao)過程(cheng)審(shen)(shen)核策(ce)劃、實(shi)施和報(bao)告的技巧。介(jie)紹(shao)將VDA6.3過程(cheng)審(shen)(shen)核應(ying)用于(yu)內(nei)部審(shen)(shen)核和第(di)二(er)方審(shen)(shen)核的方法，從(cong)而(er)加強對(dui)內(nei)部過程(cheng)及(ji)供應(ying)商的監控力度。

課程目標：
了解汽車行業(ye)過(guo)程審(shen)核(he)的(de)基本(ben)要求，掌握過(guo)程審(shen)核(he)策(ce)劃、實施和(he)報(bao)告的(de)技巧。將過(guo)程審(shen)核(he)的(de)方法應(ying)用(yong)于內(nei)部審(shen)核(he)和(he)第二方審(shen)核(he)，切實加強對(dui)內(nei)部過(guo)程及供方的(de)監控，提高企(qi)業(ye)質量管理體系(xi)的(de)實施效果。

課程收益：
整個課程將幫助學員系統了解VDA6.3標準及其應用要求：
為企業培養優秀的掌握過程審核標準的人員，能夠在企業內部推行VDA6.3標準，不斷提升過程能力
進行研發、采購、營銷過程診斷，尋找企業改進機會,提升企業的效率和效益
使(shi)學員掌(zhang)握2023版VDA6.3過(guo)程審(shen)(shen)核(he)的(de)內容與實(shi)施要(yao)求，實(shi)施過(guo)程審(shen)(shen)核(he)提供保障

參訓對象：
汽車行業企業決策(ce)層(ceng)、過程(cheng)審(shen)核員、供應(ying)商管理(li)工(gong)程(cheng)師、現場(chang)工(gong)程(cheng)師、內審(shen)員、產品或(huo)工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)師、質量工(gong)程(cheng)師。

授課形式：
理論授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表。
課程大綱：
VDA標準的認識
VDA標準系列矩陣
VDA6.3標準應用的注意事項
過程審核的應用范圍
過程審核與潛在供應商分析之間的區別
分析工具2.0界面說明和填寫要求
潛在供方分析P1說明
過程審核（P2~P7）說明
線下格式（參考）
過程風險的識別（風險分析）
對審核人員的要求
審核人員的資格
審核人員的行為準則
過程審核的流程
審核計劃
確定審核
審核準備工作
實施審核
結果評價
總結報告
潛在供應商分析P1
潛在供應商分析的目的和意圖
前提條件
準備工作
潛在供應商分析的開展
審核分析評價
對潛在供應商分析結果的評價
-判斷標準詳細說明
-紅、綠、黃，燈號判定基準
物質類產品過程審核的評價
-對各單獨問題的評價
-評分標準詳解（0、4、6、8、10、.e.）
-針對生產過程分析的子要素的評價
-過程符合性計算公司及案例講解
-總體評價
-產品組組成方式說明
-對產品組及各道工序的評價
-EP、E、E、EG（各項要求說明）
提問表的應用
提問表概覽
-項目章節詳細說明（思維導圖）
條款解讀
項目管理P2
P2.1是否已經建立了項目管理戰略（包括項目組織機構）？
P2.2*是否策劃了項目實施需要的所有資源，且已經到位，并報告了變更情況？
P2.3是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實了項目管理？
P2.4是否策劃了與質量相關的項目活動，并監視了其符合情況？
P2.5項目的采購活動是否包含在項目計劃中
P2.6*項目組織是否確保了項目中的變更管理？
提問項審核，所對應的技術文件說明
課堂演練（根據公司產品，對標演練）
P3產品和生產過程開發的策劃
P3.1是否明確了產品和過程的具體要求？
P3.2*根據產品和生產過程的要求，是否對可行性進行了全面評估？
P3.3是否詳細策劃了產品和生產過程開發的活動？
P3.4*是否計劃了采購活動，并監視了其符合情況？
P3.5針對產品和生產過程開發的策劃，是否考慮了必要的資源？
P3.6是否策劃了針對顧客服務和使用現場失效分析的活動？
提問項審核，所對應的技術文件說明
課堂演練
P4產品和生產過程開發的實現
P4.1*是否落實了產品和生產過程開發計劃中的活動？
P4.2人力資源是否到位，并且具備了確保產品和生產過程實現的資質？
P4.3物質/非物質資源是否到位并且適用，以確保產品和生產過程的實現？
P4.4*是否具有產品和生產過程開發所要求的能力和放行證明？
P4.5是否落實了策劃的采購活動？
P4.6是否在產品和生產過程開發中確定并落實了制造和檢驗規范？
P4.7是否在量產條件下進行了能力測試？
P4.8是否為確保顧客服務以及使用現場失效分析建立了過程？
P4.9是否針對從開發到批量生產的項目交接，建立了受控的方法？
提問項審核，所對應的技術文件說明
課堂演練
第二天提問表的應用（續）
供方管理P5
P5.1是否確保了只和獲得批準的供方開展合作？
P5.2是否在供應鏈中考慮了顧客的要求？
P5.3是否與供方就供貨績效約定了目標，并定期評價目標的達成情況？
P5.4*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
P5.5*針對采購的產品和服務，是否確保了約定的質量？
P5.6是否對進貨產品進行了適當的交付和儲存？
P5.7針對具體的任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質？
提問項審核，所對應的技術文件說明
課堂演練
生產過程分析P6
P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）
P6.1.1*是否在開發和批量生產之間進行了項目交接，并確保可靠的生產啟動？
P6.1.2材料是否在約定的時間，按所需的數量/生產批次大小被送至指定的位置？
P6.1.3是否對材料進行了適當的存儲，是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性？
P6.1.4材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現？
P6.1.5*是否對批量生產中的產品或生產過程變更進行了跟蹤和記錄？
P6.2所有生產過程是否受控？（工藝流程）
P6.2.1生產控制計劃以及生產和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實？
P6.2.2是否進行了生產過程的放行？
P6.2.3*是否在生產中對特殊特性進行了控制？
P6.2.4*是否對可疑和不合格產品進行了控制？
P6.2.5是否能確保材料在流轉過程中不發生混合/弄錯？
P6.3哪些人力資源用于過程實現？（人力資源）
P6.3.1哪些人力資源用于過程實現？
P6.3.2員工是否了解監視產品和過程質量的職責和權限？
P6.3.3是否具備必要的人力資源？
課堂演練
P6.4什么物質資源用于過程實現？（物質資源）
P6.4.1*生產設備是否適合滿足顧客對于產品的具體要求？
P6.4.2生產設備和工具的維護保養是否受控？
P6.4.3*是否能利用測量和檢驗設備有效監視質量要求的符合性？
P6.4.4生產和檢驗工位是否滿足要求？
P6.4.5是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備？
P6.5過程落實的效果如何？（效果和效率）
P6.5.1是否針為生產過程設定了目標？
P6.5.2是否質量和生產過程數據的收集便于分析？
P6.5.3*如果不能滿足產品或生產過程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效性？
P6.5.4是否定期開展過程和產品審核？
P6.6過程應該生產什么？過程成果（輸出）
P6.6.1是否根據需要確定產量/生產批量，并且有序的地運往下一道生產工序？
P6.6.2是否對產品進行了適當的存儲，所使用的運輸/包裝設備是否與產品的特性相適應？
P6.6.3是否保持了必要的記錄和放行？
P6.6.4*是否在產品交付時滿足了顧客的要求？
提問項審核，所對應的技術文件說明
課堂演練
顧客服務P7
P7.1質量管理體系和產品符合性相關的要求是否得到滿足？
P7.2是否保障了顧客服務？
P7.3*是否保障了零件的供應？
P7.4*發生投訴時，是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
P7.5針對具體任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質？
提問項審核，所對應的技術文件說明
課堂演練
VDA審核表填寫說明以及使用規則，案例說明
模擬審核（聚焦判標，和分數賦予）
降級規則的應用和背景說明，案例分享
審核缺失項整改及回復
課程(cheng)回顧(gu)總結+疑惑解(jie)答

講師介紹：嚴老師
南京大學管理學士
中國機械工業設計一院合作顧問
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員/VDA6.5產品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
21年運營管理(li)、制(zhi)造(zao)管理(li)、質(zhi)量管理(li)經驗(yan)，10年咨(zi)詢培訓經驗(yan)

制造過程審核培訓