国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

TPM設備管理培訓課程大綱

課程大綱
通過全面、系統科學的TPM理論體系學習，從真正意義上徹底、快速、有效、持久的提升設備效率、降低設備使用成本，從而大幅度提升企業管理、效益收益，并使之成為我們的核心競爭力之一，使得公司在競爭激烈、強手如林的業界掙得一席之地，立于不敗之地。 
1.從根本本質上了解TPM重要性，加強學員學習決心 
2.從實戰實用性、對效率提升效果上講解，增強學員的學習興趣 
3.以通俗易(yi)懂(dong)、理論與舉例說明(ming)相結合、容易(yi)學習(xi)理解的(de)(de)方式，提升(sheng)學員學習(xi)的(de)(de)積極性

課程大綱：
第一章 TPM概述管理
1、TPM的涵義和目的
1）TPM的定義
2）為什么要試試TPM
A.將設備效率*化，提升企業利潤
B.將設備使用成本*化，降低企業成本
C.追求精細化管理，維護管理工具，帶動完善企業管理
D.注重人才培養
E通過全員、全系統參與帶動企業優秀的團隊建設及團隊精神的*發揮
3）TPM的內涵及目的
A.以設備總效率OEE*化為目標
B.建立包括整個設備壽命周期內的生產維護系統
C.確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產
D.從最高管理者到一線員工，涉及到設備的規劃，使用和維修等相關部門全體人員參與
E.加強教育培訓、宣導，開展小組自主活動，全面、徹底、科學的推進生產維護、維修
2、TPM的起源及演化過程
1）從*式的PM到日本的TPM
A.預防保全的PM時代
B.改良保全的CM時代
C.保全預防的MP時代
D.生產部門保全預防的TPM時代
E.全員保全預防的TPM時代
F.供應鏈參與的TPM時代
2）TPM在世界各國的推廣和應用
3）TPM在中國的推廣應用
3、TPM精髓
1）“三全”經營
A.全效率   B.全系統（全流程）   C.全體人員
2）TPM的三大管理思想
A.預防
B.“0”目標--“0”故障率
C.全員參與和小集團活動
以全員參與為基礎/重復小團隊是執行力的保證
4、TPM活動的內容
1）活動的兩大基石
A.從基礎做起--徹底的7S活動   B.從基層做起--全員參與及崗位重復小組活動
2）TPM的八大支柱
A.老的五大支柱
促進生產效率化--個別改善/以操作者為中心--自主保全/以保全部門為主--計劃保全/提升運轉保全技能--教育訓練/導入新制品、新設備--初期管理
B.新增加三大支柱
構筑品質保全體制--品質保全/間接管理部門效率化--業務改善/安全、衛生和環境的管理--環境管理
5、TPM活動效果
1）TPM是提升效率、增加利潤的有利可圖的管理模式
2）有形的*效果：災害“0”化、故障“0”化、不良“0”化、浪費“0”化
6、TPM和其他管理活動的區別
7、TPM的推進
8、先進制造業的TPM管理模式
1）尊重設備--設備是第一生產力
2）尊重工藝--工藝是對設備的保障和產品實現的*途徑
3）尊重產品--產品是企業價值、生產價值的實物體現
4）尊重環境--環境是社會發展的保障；也是設備良性運行的保障
9、TPM的盲區
1）將TPM狹義的理解為只針對設備硬件
2）忽略了設備硬件所需匹配的軟件
3）忽略與設備硬件的配套或附加設施
10、TPM的誤區
1）單純理解為設備導入后的全使用運行過程
2）應該包含設備購買之前的評估過程
3）應該包含設備購買導入后，還未開始量產前的準備過程
4）還應包括設備后期淘汰(tai)過(guo)程

第二章 TPM全員設備維護保全活動建立
1、TPM全員設備維護保全活動制度
2、TPM全員設備維護保全活動實施步驟
1）入前的評估管理
2）導入管理--設備購入到量產前的管理
3）設備過程中TPM全員預防維護保全管理
A.TPM保全活動分類
自主保全--使用部門/計劃保全--管理部門、技術部門
B.設備使用過程中TPM步驟
點檢--計劃、實施、監督、反饋/保養--計劃、實施、監督、反饋/維修--計劃、實施、監督、反饋
4）設備后期淘(tao)汰過程(cheng)管理

第三章 設備購買前的評估管理
1、設備購買前的評估管理的意義
1）作為資產風險評估
2）為后續實際使用的收益*化做前瞻性評估
3）為后續實際使用的效率*化做前瞻性評估
4）為后續實際使用設備性能最優化做前瞻性評估
5）為后續實際使用的過程點檢、保養、維護執行做前瞻性評估
6）為后續實際使用過程中的維修執行做前瞻性評估
2、準備購買的設備所要達到的目標
1）效率目標   2）品質目標
3、準備購買的設備與放置區域空間規劃匹配評估
1）從物流、生產操作空間等出發進行空間評估
2）從日常保養維護、維修所需操作空間進行評估
4、準備購買的設備的性價比
1）了解準備購買的設備各種品牌、型號   2）對比性價比
5、準備購買的設備成本回收設定評估
1）設定準備購買的設備成本回收目標   2）對比各品牌、型號成本回收目標達成狀況
6、準備購買的設備要適用哪些產品
1）是否要符合目前所有產品通用型
2）是否為某類產品專用型
3）是否需要兼顧將來可能擴充的產品系列
7、準備購買的設備所要準備的環境
1）設備需要什么樣運行環境要求
2）環境如何準備
3）環境費用要規劃到設備成本回收目標當中
8、準備購買的設備日常維護保養的可操作執行評估
1）是否有特殊維護保養設備廠家執行
2）設備廠家是否具備可執行條件
3）自行維護保養需要什么養的專業技能
4）自行維護保養所需專業技能人員準備
9、準備購買的設備零配件更換購買可行性評估
1）設備維修更換所需配件購買是否具有局限性
2）設備維修更換部件是否具備自行執行性
3）設備維修更換部件需要原廠，是否具備可執行性
10、準備購買的設備維修操作可行性評估
1）設備維修自行執行性
2）設備原廠維修可執行性
3）設備維護(hu)、保(bao)養、維修自行(xing)執行(xing)的原廠培(pei)訓可執行(xing)性(xing)

第四章 設備導入管理--購入至量產前的管理
1、設備正式導入前要做哪些準備工作
1）如何縮短設備導入的周期時間
2）為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義
3）設備正式使用前要建立哪些文書管理
A.設備出廠清單和檢驗合格單
B.設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
C.設備管理基準書的編制（SOP）
D.設備操作指導書的編制(SOP)
E.安全操作與安全維護指導書(SOP)
F.操作流程內容的編制(SOP)
G.日常點檢表的編制
H.定期點檢表的編制
I.設備履歷表的編制
J.交班維修記錄的編制
K.易耗品交換規則與標準的訂制
L.設備使用、固定資產管理規定如何編制
2、如何對設備關聯人員進行培訓指導
1）對設備操作員的培養管理
A.如何對現場人員進行安定化的設計管理
B.對設備操作者員進行哪些基礎教育
C.為什么對設備操作員要進行品質意識教育
D.提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
E.如何設定操作員的KPI管理內容
2）對設備維護人員的培養管理
A.維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
B.提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
C.為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
D.如何設定維護人員的KPI管理內容
3）對設備關聯人員的再教育管理
A.杜絕換崗后導致設備故障頻發
B.新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
C.長期休假后復工的再培訓
D.辭職后再入職人員的再教育
E.特殊設備工種要專門培訓
F.工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
G.工程內崗位多能工的教育
H.系統教育后要關注哪些內容
I.對現場維護人員的工作態度進行區分管理
3、新設備導入前如何評估管理
1）設備性能要評估哪些內容
A.動作狀態如何確認
B.計數功能的準確性如何確認
C.設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認
D.重要零部件的運轉狀態如何確認
E.生產產品的外觀及特性確認哪些內容
F.安全危險源識別及狀態確認哪些內容
G.設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立
2）生產的產品要評估哪些內容
A.產品外觀狀態
B.產品尺寸
C.產品的特性
D.產品批次生產和數量的確認
E.產品型號規格的批次數量/批次回數的區分管理
F.確認產品的一次合格率（直通率）
G.工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
H.識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率
3）產品初期流動評估哪些內容
A.設備的初期流動性管理   B.設備的普遍性評估   C.設備的時效性評估
4）開始量產時評估哪些內容
A.持久性評估   B.連續性評估   C.安定性評估   D.安全性能評估   E.單位時間產出評估
5）IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制
6）OUT PUT 輸出評估結果確認哪些事項
A.IN PUT事項評估結果確認
B.現場必要的記錄內容進行確認
C.設備的FMEA（失效模式）內容確認
D.對操作員的指導結果進行評估
E.對設備哪些管理項目的運行狀態進行確認
F.對導入前的評估結果連續確認
G.導入前流動結果的判定
H.關聯部門要確認哪些關聯事項
I.客戶也要得到生產結果的認可
J.對設備(bei)、產品進行編碼識別(bie)跟蹤管理

第五章 設備使用過程中的TPM--設備預防保全活動
1、TPM設備預防保全活動形式分類
1）點檢   2）保養
2、設備保障安全無事故的五層防護體制
1）第一層防護：崗位運行人員負責的日常點檢、巡檢、保養
A.清掃設備內部
B.檢查機械調整部位的固定狀態
C.檢查安全裝置的靈敏度
D.檢查電器運行狀態
E.檢查操作開關的靈敏度
2）第二層防護：專業點檢員的定期點檢
A.確認、監督第一層防護有效性   B.整理線路的整齊安全   C.防止漏油更換新油
3）第三層防護：專業技術人員的精密點檢
A.確認、監督第一層、第二層防護有效性
B.清洗疏通各路（水電氣油料）系統
C.檢查傳動系統修復/更換磨損件
D.清洗變速箱/傳動箱
E.部分易耗部位的解體維護保養
F.維修工執行，操作工協助保養
G.全面解體5S更換消耗部件
H.修復電氣、機械傳動以及操作系統
I.修復設備關聯附件及外觀5S維持管理
J.全面修復后設定功能指標
4）第四層防護：技術診斷與劣化傾向管理
5）第五層防護：精度（深度）測試檢查
3、點檢
1）設備點檢制與專職點檢員
A.設備點檢制
a.優化設備故障維修標準及維修流程/b.編制設備安全操作標準指導書/c.編制故障管理記錄表/d.建立故障管理系統的登錄管理/e.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向/f.優化故障報告過程縮短設備停機等待時間/g.班組報告書的編制及重要內容管理/h.編制故障情況的簡報/i.編制故障原因的初步診斷報告/j.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理/k.對故障現象和暫定對策的的分析與對策/l.運用五五法挖掘設備的根源問題/m.對根源問題提出*對策防止故障反復發生/n.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃/o.建立防止故障再發的處理流程/p.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
B.點檢員在點檢實施中的核心作用
2）“三位一體”的點檢制
3）設備點檢制的“八定”
A.定點--建立需要點檢點目錄
B.定法--制定固定點檢方法（SOP）
C.定標
D.定期
E.定人
F.定計劃
G.定記錄
H.定流程
4）設備點檢制的“六大”要求
A.定點記錄   B.定標處理   C.定期分析   D.定項設計   E.定人管理   F.系統總結
5）點檢員的日常運作
A.日常例行保養內容
現場操作人員對5S維持管理/設備操作員對日常點檢內容的執行/防漏（油、氣、電、料、水等）管理/現場操作人員對簡單故障的維修處理/現場技術員對一般故障的維修處理
B.外觀5S的標準
4S管理（整理整頓清掃清潔）/無泄漏/無破損/落實責任到位
C.點檢項目的判定依據及判定方法標準化
專用點檢/通用點檢/日常點檢/定期點檢/點檢方法/管理基準值的規定/點檢責權義的規定/結果判定及運行指令的管理
D.點檢標準的部位與項目明確化
預防性維修檢查/可能性發生點/設備損耗點
E.點檢內容明確化
速度（轉速、回數、流量等）/溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）/電流、電壓、電阻等/壓力（氣壓、油壓、水壓等）/聲音（氣壓、設備摩擦）/泄露（水、油脂、溶劑等）/震動（機體、氣缸、電機等）/松動（緊固件、定位件、螺母等）/腐蝕（氣體、液體、化學反應等）/龜裂（表層、內表）/磨損（局部、整體、尺寸公差）
F.建立設備管理標準化體制
6）設備保全的“四大”標準
A.維修技術標準   B.點檢標準   C.添加標準（潤滑、冷卻等添加劑）   D.維修作業標準
4、保養
1）保養的定義
2）保養的分類
A.清潔保養--去除設備臟污，保證設備性能
B.更換保養
添加更換--主要針對潤滑、冷卻等制劑類/損耗更換--主要針對磨損類，對性能潛在影響
C.調校設定保養--參數等需要定期調校重新設定
3）設備保養制
A.編寫部署及人員的限定
B.修訂及配發路徑及部署的限定
C.運行總結權限的分配與限定
D.確定設備區域、名稱、型號、規格
E.確定維修內容
F.設備裝配圖
G.電氣、油路圖
H.材質管理
I.檢查設備規定的關聯文書內容
保養基準書內容（例）/保養操作指導內容（例）/安全操作標準指導內容（例）/加油基準內容（例） 
J.點檢周期與點檢標準
K.更換標準及安全管理
L.從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
4）設備保養制的“九定”
A.定點--建立需要保養點目錄
B.定法--制定固定的保養方法（SOP）
C.定標
D.定期--需要按稼動時間計劃保養的項目
E.定數--需要按稼動次數計劃保養的項目
F.定人
G.定計劃
H.定記錄
I.頂流程
5、TPM設備保全的架構及職責職能劃分
1）設備性能評估
A.設備性能評估職權
B.設備生產產品品質評估職權
C.安全運行可靠性評估職權
D.綜合評估職權
2）點檢、維護、保養
A.日常點檢的職權
B.定期點檢的職權
C.日常維護的職權
D.定期維護保養的職權
E.全面分解維護保養的職權
F.特殊維修的路徑與確認職權
3）設備保全消耗品配件
A.采購職權
B.收貨驗收職權
C.設備備品采購的職權
D.設備備品申購及保管的職權
誰申購/如何設計最小庫存量、安全庫存量/什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理/如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理/耗品如何保管才安全
E.設備備品領用的職權
控制耗品交換都需要哪些管理手段/使用壽命如何控制交換量/為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量/人為損壞及防丟失管理控制/交換流程及交換標準管理/交換記錄和信息反饋管理/交換費用的周度控制管理
單個產品使用費用推移管理
廢舊品重復利用
現地化推進管理
改良改造優化管理
F.備品供應商開發的權限
6、什么是自主保全
7、自主保全的體系建立
8、自主保全活動的必要性
1）設備   2）作業環境   3）人
9、自主保全活動的步驟
1）設備點檢
2）設備初期的清掃
3）設備發生源困難部位對策
4）臨時標準的制定
5）總檢查
6）自主檢查
7）標準化
10、自主保全維護的三大法寶
1）方針   2）交流   3）機制
11、現場自主保全維護的目視管理
1）區域線   2）看板   3）表格記錄
12、計劃保全的基本概念體系
1）計劃保全的定義   2）計劃保全的導入背景
13、計劃保全分類
1）事后保全
A.計劃保全   B.非計劃保全
2）預防保全
A.定期保全（TBM）   B.預知保全（CBM/PDM）   C.信賴保全（RCM）
3）保全預防
A.設備初期管理活動   B.產品初期管理活動
4）改良保全
14、建立計劃保全的基本框架
15、計劃保全的推行步驟
1）計劃保全支援基本建立
2）設備評價和現狀調查
3）劣化復原和弱點改善
4）情報管理體制建立
5）定期保全體制建立
6）預知保全體制建立
7）計劃保全的評價
16、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
17、設備管理與評價指標

第六章 有效開展TPM設備維修保全活動
1、TPM設備維修保全活動實施步驟
1）故障確認
2）維修方案制定
3）維修實施
4）維修效果確認
5）總結分析
6）記錄設備維修履歷
2、故障確認
1）故障的基本概念
2）故障的分類
A.突發型
原因易于查明/原因和結果因果關系十分明顯/易于制定措施
B.慢性型
原因很少只有一個，往往很難明確掌握其原因/原因和結果因果關系不十分明顯/很難制定對策
3）故障信息收集
A.故障信息收集   B.故障現象復現確認
4）故障原因判定及分析
A.小缺陷
B.中缺陷
C.大缺陷
D.潛在缺陷
E.故障的發生發展規律
故障原因的結構/故障原因的漸變過程/故障真因及點的確認
3、維修分類
1）事后維修（BM）   2）定期維修（PM）   3）狀態維修（CBM）
4、維修方案制定
1）自行維修
A.方案理論確定
B.保質期預估
C.注意事項
D.協調事項
E.方案執行步驟
F.方案執行人
G.方案執行時間
H.方案執行地點
I.方案執行方式--機器上維修還是拆卸下來維修
J.方案準備工作--工具、物料
K.方案費用
L.完成時間點
2）委外維修
A.維修方案確認
B.保質期預估
C.注意事項
D.協調事項
E.維修時間
F.維修方式--來廠維修還是送外維修；機器上維修還是拆卸維修
G.維修費用
H.結算方式
3）售后維修
A.維修方案確認
B.保質期預估
C.注意事項
D.協調事項
E.維修時間
F.維修方式--來廠維修還是送外維修；機器上維修還是拆卸維修
G.維修費用
H.結算方式
5、維修執行
6、維修效果確認
7、總結分析
1）故障產生原因總結
2）預防對策
A.點檢方式是否要改變或增加   B.保養方式是否要改變或增加
3）維修經驗總結
8、記錄設備維修履歷
9、MTBF與MTTR的計算
1）MTBF
A.定義：設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間--通俗理解為：該設備多久會出一次故障
B.計算公式：MTBF=（設備某一時段內的整體運轉時間）/（該運轉時段內出現故障的總件數）
2）MTTR
A.定義：設備從故障發生到維修結束，能夠正常生產為止，所需的平均處理時間--通俗理解為：每次故障維修平均大概要多少時間
B.計算公式：（計算時間段內故障維修時間總和）/（計算時間段內總故障次數）
10、MTBF與MTTR的意義
1）MTBF：通過出現故障的頻率，可以作為判定此設備性能狀況好壞的參考，進而調整相應的點檢計劃、保養計劃，使得設備*程度的正常運轉
2）MTTR：通過平均維修時間可以作為該設(she)備出現的(de)故障是(shi)(shi)(shi)大是(shi)(shi)(shi)小？是(shi)(shi)(shi)麻煩還是(shi)(shi)(shi)容易

第七章 TPM設備管理與設備整體效率改善提升
1、設備管理
1）設備管理的意義、目的、范圍
2）設備的全壽命周期管理
3）設備分類管理
A類:重點設備   B類:主要設備   C類:一般設備   D類:輔助設備
4）設備分類管理的意義
通過設備管理分類，可針對不同類別的設備制定相應更合理的點檢計劃、點檢方案、保養計劃、保養方案。已達到資源合理分配、合理利用之目的，使所有設備都能達到性能、效率*化
2、設備效率改善提升
1）設備全效率管理指標的設計與運用
A.設備稼動率計算與運用
B.時間稼動率計算與運用
C.性能稼動率計算與運用
D.綜合效率的計算與運用
E.一次良品率的計算與運用
F.工程良品率的計算與運用
G.綜合良品率的計算與運用
2）徹底落實TPM，優化保全設備性能，提升設備產能
A.減少異常時間提升效率：設備長久高效運轉，減少故障次數、時間
B.減少不良品產生提升效率：性能優良、穩定，產品合格率高，一致性好
3）優化設備布局提升整體工作效率
A.通過現場設備布局提升設備的整體效率
B.通過配套設備間節拍時間平衡調整提升設備整體效率
C.優化配套輔助設施（傳送、連接等），減少設備等待時間
4）人機配合優化提升整體效率
A.預判換料，使設備“0”物料等待
B.報警及時熟練處理，設備報警影響最小化
C.提前做好充分的換線準備，減少設備換線等待時間
5）計劃安排優化提升整體效率
A.合理安排計劃，減少異常換線次數
B.合理安排計劃，將最合適的產品安排到最合適的設備生產，使得設備效率*化
6）利用(yong)計(ji)劃外時間進行(xing)保(bao)養(yang)、維修(xiu)

第八章 設備后期優化、淘汰管理
1、評估產能、預估時間段內需求（如：一年、二年……）
1）產能多出：留下優質高效設備，淘汰低性能低效率設備
2）產能不足
A.現有設備性能改造升級，增加產能   B.低性能低效率設備置換，增加產能
2、淘汰設備處理
1）優化使用
A.優化收益評估
B.優化可行性評估
C.優化執行--性能升級、翻新、維修
2）出租
A.性能評估
B.點檢、保養、維修執行
C.出租后的點檢、保養、維修方案商定
D.出租收益、價格評估
E.出租執行
3）變賣
A.性能評估
B.變賣方式評估：二手設備商？有需求的用戶
C.變賣方案制定
可增加價值：點檢、保養、維修后變賣/不可增加價值：直接變賣
D.收益、價格評估
E.變賣執行
4）報廢處理
A.報廢(fei)收(shou)益評估   B.報廢(fei)方式評估   C.報廢(fei)執行

第九章 設備資產及折舊管理（整套案例說明）
1、設備資產登記管理
2、設備政府部門查核管理（如海關等）
3、設備折舊管理
4、設備維修申請管理
5、設備資產評估管理
6、設備變賣管理
7、設備報廢管理

TPM設備管理培訓課程大綱