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基于中國的經濟發展水平、科技發展水平、人力資源水平等因素，不同于多數歐美日企業自己只負責銷售、研發，生產外包；中國大多數企業都包含制造模塊，也就是通常所說的工廠；甚至只有OEM。如此一來工廠的成本控制成為企業成本控制的重中之重。成本下降利潤就上升、企業就有競爭力、市場銷售就有優勢。 如何才能做好工廠的成本設計與控制管理？便成為了一個眾多企業專門研究的課題。 本課程是肖文老師將八年日資企業實戰工作理念和經驗，結合十幾年民營企業高管經驗融會貫通而形成的實用的實戰經驗。既有扎實的實戰管理經驗交流，又有高層管理的經營分析管理交流，二者相得益彰。 
1.完整、科學、適用的系統實戰管理理念。讓學員了解現代先進的LP理念與運作模式 
2.真正一線生產成本分析 3.專業、細致、深入的價值鏈挖掘 
4.實用考核系統探討 
5.掌握制造(zao)阿米(mi)巴的同步管理模(mo)式

第一章 制造成本與企業利潤關系及生產成本構成
1、制造成本概念及范圍
1）企業功能模塊劃分
2）制造成本構成及范圍
2、制造成本與企業利潤關系
1）制造成本與企業利潤關系計算
2）制造成本對企業利潤的影響
A.直接貢獻影響
B.間接貢獻(xian)影響

第二章 工廠成本計算分析與影響因素
1、工廠成本計算公式
工廠成本=固定成本+變動成本
固定成本=房租+管理成本+設備成本
變動成本=直接人工成本+物料成本+水電+資金周轉成本
2、公式因子分拆與影響因素分析
1）房租分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
生產空間/生活空間/倉儲空間
2）管理成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
人工成本/辦公成本
3）設備成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
折舊成本/維護成本
4）直接人工成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
一線員工成本/輔助人員
5）物料成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
輔料成本/物耗成本
6）水電分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
生產/生活
7）資金周轉成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
周轉率/呆滯料
3、案例例舉

第三章 工廠成本設計與控制方法與步驟
1、確定各部門成本構成
1）定義概括
2）實例講解
2、明確各部門和各崗位指標的責任人員和執行人員
1）定義概括
2）實例講解
3、工廠成本設計與控制分類---四大成本分析法
1）節點控制發
A.定義：以工作職責及流程節點為主線控制
B.實例講解
2）費用類別控制法
A.定義：以費用分類為主線控制
B.實例講解
3）崗位職責控制法
A.定義：以崗位職責分類為主線控制
B.實例講解
4）產品類別控制法
A.定義：以產品類別為主線控制
B.實例講解
4、如何選擇部門成本控制法
部門成本控制并不是用一種控制法就可以解決，往往需要多種控制法相互結合試試
1）分析部門成本控制問題點
2）依據問題點采用對應的合適的控制法
A.以SMT部為例（生產一線部門）
B.以PMC為例（非生產一線部門）
5、節點控制法實施步驟
1）各部門梳理成本相關的工作節點
2）節點成本控制項目
3）節點當前成本控制水平等級評估
4）節點成本控制分析---優缺點
5）節點成本控制對策
6）節點成本控制目標
7）節點成本控制責任歸屬
8）節點成本控制監督、考核
實例講解
6、費用類別控制法實施步驟
1）項目費用的分類管理
A.變動費的管理
B.固定費的管理
C.高額品費用的管理
D.新購設備及儀器費用的管理
2）制定項目費用遞減的改善對策
3）設計項目改善目標
A.明確責任分擔部署及協力部署
B.明確項目分擔責任人和執行人
C.明確改善期限
D.設計改善計劃與實績的控制管理模式
4）制定詳細的費用別的改善行動計劃
A.變動費用控制管理
產品良品率提升的管理/材料收益率的提升管理/人工成本費用降低管理/耗品使用單價降低管理/其他費用的降低管理
B.固定費用控制管理
場地租用費用降低管理/水電氣費用降低管理/其它費用降低管理
C.其它費用控制管理
間接部門費用降低管理/高額品費用計劃控制管理/新購設備及儀器計劃控制管理/環境安全衛生改善費用計劃控制管理
5）成本控制監督、考核
實例講解
7、崗位職責控制法實施步驟
1）崗位職責精細化、明確化梳理
2）崗位職責成本相關梳理
3）成本控制水平等級評估
4）崗位職責成本分析---優缺點
5）崗位職責成本改善對策
6）成本控制目標
7）成本控制監督、考核
實例講解
8、產品類別控制法
1）產品類別劃分
2）以產品類別劃分成本相關項梳理
3）當前成本控制水平評估
4）產品類別成本分析---優缺點
5）產品類別成本改善對策
6）成本控制目標
7）成本控制監督、考核
實例講解

第四章 精細化成本設計分析與控制工具
1、IE-精益生產全面提升效率、降低成本
1）精益生產效率成本控制
A.生產模式整體效率提升
B.作業個體效率提升
C.流程浪費減少效率提升
2）精益生產品質成本控制
A.精益生產標準化控制對工序合格率的提升
B.精益生產標準化控制對品質一致性的提升
C.精益生產標準化控制對品質異常減少
D.精益生產標準化控制對品質事故減少
3）精益生產物料成本控制
A.精益生產動作標準化對物料作業不良的減少
B.精益生產標準化控制對物料短少的減少
4）精益生產管理成本控制
A.精益生產對稼動率提升
B.精益生產對換線效率提升
C.精益生產對物流成本控制
D.精益生產對管理協調成本控制
2、全面TPM管理提升效率、降低成本
1）TPM對生產效率成本控制
A.TPM提升稼動率
B.TPM提升設備性能、提升單位效率
C.治工具、輔助工對生產效率提升
2）TPM對品質成本控制
A.TPM提升合格率，個體不良成本控制
B.TPM提升合格率，提升單位產出效率
C.TPM提升合格率，提升線體平衡率對效率提升
D.TPM對品質預防提升，減少品質異常及品質事故
3）TPM對維護成本控制
A.TPM可降低保養時長、輔料成本
B.TPM可降低保養停線成本
C.TPM降低維修工時、配件、輔料成本
D.TPM降低維修停線時間成本
4）TPM對管理成本控制
A.TPM縮短換線調機時間
B.TPM減少設備架設時間
5）TPM對設備導入成本控制
A.TPM對設備個體價格成本控制
B.TPM對設備性能匹配---性價比成本控制
C.TPM對設備利用率控制---設備成本回收
6）TPM對物料成本控制
A.TPM減少作業不良物料產生
B.TPM減少物料丟棄控制
C.TPM提升物料利用優化，降低物料價格
3、全面TQM提升品質、降低成本
1）TQM對品質匹配性成本控制
滿足客戶品質需求的品質，超過客戶需求增加成本
2）TQM對檢驗成本的控制
A.減少異常處理管理成本
B.減少二次檢驗成本
C.減少挑選、加工成本
3）TQM生產效率成本控制
A.TPM提升合格率，個體不良成本控制
B.TPM提升合格率，提升單位產出效率
C.TPM提升合格率，提升線體平衡率對效率提升
4）TQM質量異常、事故成本控制
A.TQM減少質量異常、事故管理成本
B.TQM減少產品維修、返工成本（人工、物料、水電、房租、設備利用、甚至增加換線次數）
5）TPM對物料成本控制
A.TPM減少物料損耗
B.TPM減少呆滯料庫存
C.TPM消化呆滯料
D.TPM物料匹配性使用，降低物料價格
6）TPM降低風險成本
A.TPM降低客戶取消--客戶不要了
B.TPM降低客戶拒收--需要改善、返工要
C.TPM降低滯銷--銷售速度慢、甚至停滯，減少返單率
D.TPM降低降標降價銷售
E.TPM降低客戶批退
7）TPM對售后成本控制
A.售后管理成本
B.售后物流成本
C.售后維修成本
D.客戶返單率營銷成本
4、全面精細化管理、降低成本
1）降低運營成本
2）降低分攤成本
3）減少浪費成本
5、“0”庫存管理提升周轉率、降低成本
1）降低資金周轉成本，甚至是金融成本
2）降低空間成本
3）降低管理成本
4）降低物流成本
5）降低呆滯風險成本
6）降低報廢風險成本
6、CIMS現代集成智能制造系統
1）提升管理效率、壓縮管理成本
A.效率提升人員可精簡
B.流程優化人員可精簡
C.辦公空間精簡
D.存儲保管空間精簡
2）提升生產效率
減少人力作業、提升效率
3）減少異常、錯誤成本
A.防呆防錯，減少異常、錯誤
B.減少重復
4）降低浪費、提升消化
A.呆滯處理消化
B.閑置利用消化
C.資源(yuan)充(chong)分(fen)利用(yong)

第五章 精細化成本設計與控制之指標設定及考核達成管理
1、成本控制分類
1）必要成本--控制、降低
2）非必要成本--取消、杜絕
2、指標設定---7大標準
1）精細化
2）明確化
3）可量化
4）積極性
5）可操作性
6）客觀性
7）持續改進
3、考核管理---6項原則
1）客觀性
2）一致性
3）激勵性
4）全面性
5）承諾性
6）總結改進

第六章 成本統計分析方法及工具
1、對比分析
1）直方圖
2）曲線圖
2、趨勢分析
曲線圖
3、占比分析
餅圖
4、因素分析
魚骨圖