課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
DFMEA實施培訓
【課程收益】
了解第五版DFMEA的標準要求
掌握DFMEA的基本流程、過程控制點和常見流程錯誤
掌握DFMEA實施中的系(xi)統接(jie)口分(fen)析和工作活(huo)動分(fen)解(jie)的分(fen)析技術、工具和方(fang)法
【課程對象】
產品開(kai)發(fa)項(xiang)目經(jing)理、研發(fa)質量(liang)工程(cheng)師(shi)、工藝工程(cheng)師(shi)、開(kai)發(fa)工程(cheng)師(shi)、研發(fa)經(jing)理等。
【課程大綱】
第一部分:DFMEA步驟
1、設計FMEA的執行 步驟一:策劃和準備
1.1、目的
1.2、DFMEA項目識別和邊界
1.3、DFMEA項目計劃
1.4、識別基準DFMEA
1.5、DFMEA表頭
1.6、結構分析的基礎
2、DFMEA步驟二:結構分析
2.1、目的
2.2、系統結構
2.3、定義顧客
2.4、系統結構可視化
2.5、顧客和供應商之間的協作
2.6、功能分析的基礎
3、設計FMEA步驟三:功能分析
3.1、目的
3.2、功能
3.3、要求
3.4、參數圖(P-圖)
3.5、功能分析
3.6、工程團隊之間的協作(系統、安全印組件)
3.7、失效分析的基礎
4、設計FMEA步驟四:失效分析
4.1、目的
4.2、失效
4.3、失效鏈
4.4、失效影響
4.5、失效模式
4.6、失效起因
4.7、失效分析
4.8、失效分析文件化
4.9、顧客和供應商之間的協作(失效影響)
4.10、風險分析的簽礎
5、設計FMEA步驟五:風險分析
5.1、目的
5.2、設計控制
5.3、當前預防控制(PC)
5.4、當前探測控制(DC)
5.5、當前預防和探測控制的確認
5.6、評估
5.7、嚴重度(S)
5.8、頻度(S)
5.9、探測度(D)
5.10、措施優先級(AP)
5.11、顧客和供應商之間的協作(嚴重度)
5.12、優化的基礎
6、設計FMEA步驟六:優化
6.1、目的
6.2、責任分配
6.3、措施的狀態
6.4、措施有效性評估
6.5、持續改進
6.6、FMEA團隊、管理層、顧客和供應商之問針對潛在失效的協作
7、設計FMEA步驟七:結果文件化
7.1、目的
7.2、FMEA報告
8、監視及系統響應的補充(FMEA-MSR)
8.1、FMEA-MSR步驟一:策劃和準備
8.1.1、目的
8.1.2、FMEA-MSR項目識別和邊界
8.1.3、FMEA-MSR項目計劃
8.2、FMEA-MSR步驟二:給構分析
8.2.1、目的
8.2.2、結構樹
8.3、FMEA-MSR步驟三:功能分析
8.3.1、目的
8.4、FMEA-MSR步驟四:失效分析
8.4.1、目的
8.4.2、失效場景
8.4.3、失效起因
8.4.4、失效模式
8.4.5、失效影響
8.5、FMEA-MSR步驟五:風險分析
8.5.1、目的
8.5.2、評估
8.5.3、嚴重度(S)
8.5.4、頻率評級的理由
8.5.5、頻率(F)
8.5.6、當前監視控制
8.5.7、監視(M)
8.5.8、FMEA-MSR的措施優先級(AP)
8.6、FMEA-MSR步驟六:優化
8.6.1、目的
8.6.2、貴任分配
8.8.3、措施狀態
8.8.4、措施有效性評估
8.8.5、持續改進
8.7、FMEA-MSR步驟七:結果文件化
8.7.1、目的
8.7.2、FMEA報(bao)告
第二部分:DFMEA關鍵點和常見問題
1、DFMEA系統分析方法與工作活動分解
2、七步法 DFMEA分析
3、SOD評分方法
4、AP判據
5、DFMEA表格的使用
6、DFMEA實施(shi)中的幾個(ge)常犯錯(cuo)誤(wu)和注意事項
第三部分:DFMEA分析技術
1、失效應力類型
1.1、過渡過程應力
1.2、單一故障SFC
1.3、組合應力
1.4、變化率應力
1.5、常規應力(環境應力和電應力)
2、基礎分析方法
2.1、基于用戶需求的設計輸入調查
2.2、系統分析法
2.3、容差分析與裕量分析方法
3、DFMEA技術(器件、板卡、整機的失效機理、失效現象和措施)
3.1、結構因子對板卡潛在故障模式與失效分析影響
3.2、常用電子電氣器件失效應力和機理(ESD、MSD、機械應力、EOS、接地等)
3.3、嵌入式軟件故障模式和機理(編譯器問題、代碼問題、變量與存儲、軟硬接口、人機接口、報警)
3.4、失效分析技術工具(IV測試)
3.5、測試(shi)驗(yan)(yan)證(zheng)方法(fa)(環境(jing)試(shi)驗(yan)(yan)、可靠性增強試(shi)驗(yan)(yan)、EMC試(shi)驗(yan)(yan)、工藝(yi)過程審查)
第四部分:研討練習
1、選定項目
2、制定SOD指標和AP判據
3、活動分解和系統分析方法確定失效模式
4、完成DFMEA表格
5、畫(hua)出AP判(pan)據表(biao)格
DFMEA實施培訓
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