《PFMEA與SOP培訓班》
講(jiang)師:徐毅 瀏覽次數:2598
課程描述(shu)INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
失效分(fen)析與(yu)優化(hua)sop
【課程受益】
理解失效模式和后果分析(FMEA)的基本理念
理解失效模式和后果分析(FMEA)實施的流程、步驟和方法;
掌握FMEA表格的制作
掌握失效模式、失效原因、現行控制等的制作要點
掌握完成FMEA制作的必要工具
掌握FMEA SOD的評分方法
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
結合各企業的生產過程,現場完成FMEA分析范例
掌握SOP編寫流程、編寫要點
課程導入
問題提出與FMEA小組組建
培訓目標及要求
1、FMEA概述
FMEA起源 FMEA哲學
FMEA起源及推廣
FMEA類型 FMEA基本格式及其變化
產品設計風險管理-PFMEA簡介
生產過程風險管理-DFMEA簡介
新版FMEA主要變化 變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應對
新版FMEA主要變化點概述
FMEA應用 新版FMEA在制造領域的應用
新版FMEA應用流程
新版FMEA成功法則
2、以下將用七步法分別系統講述PFMEA邏輯關系及實操要點并全程演練
Step 1-定義范圍
策劃和準備
定義范圍
5T法與各項準備
Step 2-結構分析
產品結構/流程分析
產品/過程特性矩陣分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演練
Step4-失效分析
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產品失效的外部風險
產品失效的內部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
現行預防方法
常見的問題預防方式
現行探測方式
什么是探測
常見的問題探測方式
Step5-風險評估
嚴重度(S)評估
新版嚴重度評分表
頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
探測度(D)評價
新版探測度評分表之深度解析
Step6-優化改進
確定改進順序
如何根據SOD判定風險等級(H,M,L)
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
Step7-結果文件化
管理支持
管理層匯報及溝通、支持
顧客溝通&確認
顧客溝通交流及批準(必要時)
結果文件化
FMEA與控制計劃及SOP之關聯
成果應用
FMEA定期評審
被動改進(客訴、使用現場失效、召回)
定期評估及更新FMEA
FMEA成果運用
FMEA顏色管理
持續改進-FMEA在質量改善中的運用
3、優化設計SOP,將FMEA風險在制造過程中作閉環管理
SOP 概述
SOP的定義
SOP的作用
SOP 講解與演練
SOP的編寫
SOP編寫流程
SOP包含的內容
SOP 的編寫要點
SOP課堂練習
SOP 小組實戰演練
4、課程總結
課程應用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
失(shi)效分析與優化sop
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已開課時間(jian)Have start time
- 徐毅
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