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倉儲與物料管理課程

一、課程背景
企業(ye)面臨(lin)客戶需求周期(qi)短、生產(chan)計劃多變(bian)、倉(cang)儲(chu)(chu)條件有(you)限、作(zuo)業(ye)效率(lv)不高和(he)業(ye)務管理(li)被(bei)動等問(wen)題，都(dou)期(qi)望能(neng)以低庫存、流(liu)暢(chang)的生產(chan)來適應微(wei)利時代(dai)的激(ji)烈競爭(zheng)。物(wu)料(liao)(liao)倉(cang)儲(chu)(chu)管理(li)制約著企業(ye)的生產(chan)命脈，涉及層面非常(chang)廣泛，相(xiang)關人(ren)員必須要(yao)掌(zhang)握物(wu)料(liao)(liao)計劃、請購(gou)、配(pei)(pei)置(zhi)、控制（收、發(fa)、退、借、備料(liao)(liao)）、存儲(chu)(chu)等技能(neng)，并嫻熟地解(jie)決出現(xian)的問(wen)題。本課程系(xi)統介紹(shao)現(xian)代(dai)倉(cang)儲(chu)(chu)配(pei)(pei)送管理(li)的*技術，透過(guo)研討和(he)習(xi)作(zuo)，使您理(li)解(jie)精髓(sui)，掌(zhang)握方法，汲(ji)取經(jing)驗，是倉(cang)儲(chu)(chu)相(xiang)關人(ren)員和(he)經(jing)理(li)人(ren)職業(ye)化(hua)訓練的*課之(zhi)一。

二、課程收益
1、理解倉庫功能，明確職責，了解發展趨勢
2、明確倉庫的主要作業流程，掌握收貨、儲存、揀貨、發貨原則
3、了解不同倉庫設備的功能和特點，掌握如何匹配合適的倉庫設備
4、學習倉庫規劃的原則與方法，科學的規劃倉庫布局，提高倉庫的利用率
5、通過規范業務操作流程和完善系統功能，強化倉儲操作執行力
6、提高倉(cang)管人(ren)員(yuan)素質(zhi)，優化物料(liao)管理流(liu)程，提升倉(cang)庫管理專業化水(shui)平

三、適宜人員
企(qi)業(ye)的廠(chang)長、總監、經理，倉(cang)儲(chu)、PMC、采購部門(men)的工程(cheng)師、業(ye)務骨(gu)干和主管等，尤其(qi)適合制造型企(qi)業(ye)的PMC或倉(cang)儲(chu)部門(men)經理帶(dai)領相關人員集體參會。如在課后能適時召開跨(kua)部門(men)研討(tao)會議，針對(dui)倉(cang)儲(chu)與供應(ying)鏈(lian)現狀進行分析、對(dui)策，對(dui)于提(ti)高(gao)倉(cang)儲(chu)能力，降(jiang)低成(cheng)本、改善生(sheng)產環(huan)境等，會收(shou)到很好(hao)的效果。

四、課程大綱
（一）倉儲管理基本功
1、企業的倉儲與物流
倉儲業務模式與企業運作流程
現代企業物流
物料的接收、擺放、儲存、訂單處理、分揀、包裝、發運
企業的倉庫類型
物料管理原則
2、倉管人員角色定位
倉管人員的八種素質與技能
MC的職責、工作職能與工作目標
業績考核管理
3、倉管的任務與使命
倉儲管理制度
倉儲職能8部曲
物料動態管理，接收、轉用、配送等
物料靜態管理，存儲、養護等
物料成本、數量、狀態控制，信息溝通與服務
4、跨部門業務協作
跨部門PSI業務管理
小批量、多品種、短周期、易變化的環境下的物料管理
倉儲部門與生產、采購、PMC、銷售等部門的協作與溝通
MRP、ERP系統對倉儲業(ye)務的要求

（二）庫房管理
1、倉庫規劃
庫區、庫房、庫位規劃與利用，貨架、走道、物流地線顏色導軌
倉儲面積規劃原則
倉庫存儲、搬運和輸送設備管理
載具定點定位定容，邊倉標準，打包與整包直接入庫，帶輪工裝車
看板，快速反應
2、倉庫現場管理
現場秩序、10S管理、責任制
3、器械工具管理
儲柜、梯子、搬運器具、卷揚機
檢查維護工具、清潔具
清單管理、維護、保養、責任，有效性
4、保稅倉庫管理
入倉保稅的物品管理規定
保稅倉庫應具備的條件和要求
保稅物(wu)品管理操(cao)作程序

（三）生產物料管控
1、物料管理
PMC & PSI，BOM、貨單、訂單、生產單
物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定
MRP系統的運作程序原理，實施方式與問題處理
2、庫存控制
存量管理
零庫存，物料庫存控制方法
ABC控制/定量控制/定期控制
降低庫存的方法，JIT、VMI
3、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理
異常料的形成原因分析
減少或杜絕的方法
MRB，預防處理措施
4、預備品管理
如何識別預備品
規范預備品請購行為與操作程序
預備品請購(gou)、驗收、交付與控(kong)制的要點

（四）物料接收（入庫）管理
1、物料入庫管理規范
接收到貨信息
識別物料、包裝標記，入庫業務操作規范
供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗收中的漏洞
供貨的準時、準數、準量等精準性問題管理
物料品質管理追，溯管理的依據
倉儲部門的做法將引導供應商對待企業的方式
2、物料接運與交接
物料接運與交接操作規范
貨運交接與貨損、貨差的處理慣例，常見問題與防范
3、物料驗收入庫控制
物料預收、驗收的依據，單證、票據、驗收方法、操作規定
物料驗收差錯的預防、責任追溯與索賠程序
待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理
條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范，WMS、條碼掃描
4、進庫管理
倉儲貨卡標識的設置方法
貨物標識與國際標準
目視化管理技術，進行物料的標識
批次/量管理

（五）貨物儲存與養護技術
1、倉儲管理規劃
平面布局圖、庫位、貨位規劃與編號方法
根據儲存貨物特點，合理設置貨架、立倉、平庫的比例
按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位
倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全，提高倉庫利用率
2、物料儲存管理
識別物性，區分保管要求和需求特點進行分區分類儲存
有效解決產量增加與倉庫庫容的矛盾
存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉率的評價
3、盤點管理
盤點的目的和方法
核銷技術，存儲差數的原因、預防與處理
倉庫呆料處理的方法
4、貨物養護技術
倉儲環境按理
引起物料質量變化的理化原因
溫濕度原理與控制
防潮、防霉、防鼠與防銹的有效措施
危險(xian)品管(guan)理，MSDS

（六）物料發放（出庫）控制
1、出庫規范操作
出庫流程、條件、手續
物料領取與配發方式下的出庫管理
出庫差錯預防
2、退料與補料的規范操作
工廢、料廢的定義與補料處理
退料處理
loss料管理
3、非正常領料管理
樣板料、實驗料、借料、代理料
產生(sheng)的原因及其帶來的問(wen)題，杜絕借(jie)料的方法  

（七）倉儲安全管理
1、倉儲安全作業
作業物料安全管理
預防事故，災害管理方案與應急措施
危險品的儲存、保管、操作、防護與異常處置
2、倉庫防火與滅火
消防演習，逃生訓練
保證倉儲(chu)安全的器具、設備和設施管理(li)

（八）倉儲成本管理與業績評估
1、倉儲成本控制
資源成本管理
管理成本控制
差錯、浪費與損耗的管理
2、倉儲業務管理工作目標
部門工作目標類別
實施、執行與效率管理體系
3、倉儲部門業務業績評價指標體系
業績考核
KPI
業務績效報告

（九）現場問題解答

倉儲與物料管理課程