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實施JIT課程

【課程價值】
準時化生產能幫助企業實現七個“零”：
零浪費：所有的作業（計劃、方案、行動）都是有價值的，保證企業能以*的成本進行運營；
零不良：第一次就把事情做對，不需要返工，實現六西格瑪管理；
零庫存：將原材料、在制品、成品的儲備降到*，實現先入先出，保證質量最好、成本*、效率最快；
零切換：能順暢地進行產品品種的生產轉換，滿足不斷變化的客戶需求；
零停滯：按時交付，按時開工，沒有延誤，保證所有的流程節點的連接都是有效；
零故障：做好預防工作，沒有因異常而突然停產的現象；
零災害：做好預防(fang)工(gong)作，沒有安全事故，實現(xian)人本管理的和諧(xie)企(qi)業；

【培訓對象】
企業的董事長(chang)、總(zong)經理、副(fu)總(zong)經理、管理者代(dai)表、各部門經理、班組長(chang)等。

【課程提綱】
序、大量生產方式的弊病有哪些？
1.推動式生產的9種危害
2.為什么推動式生產會存在17項弊端

一、認識JIT
1.豐田生產方式—TPS
2.精益生產
3.三種生產方式的比較
4.精益生產思想的先進性
5.精益生產(chan)能給(gei)企業帶來的(de)效益

二、實施JIT的九個步驟
1.TPS理念——為什么要推行JIT
1)生于憂患，死于安樂
2)JIT與傳統生產觀念的區別
3)認識七大經典浪費
4)未推行JIT的企業人心渙散
5)推進JIT的10條基本原則
6)JIT所追求的七個“零”
2.目視化管理
1)5S管理
2)目視管理的作用
3.標準化作業
1)推行JIT要先進行作業改善
2)改善前要進行現場寫實
3)如何消除瓶頸工位？
4)提高作業效率標準作業文件
4.均衡生產
1)均衡生產可以實現生產成本的*
2)均衡生產的三個著眼點
3)實現均衡生產的三個前提
4)如何進行多品種排產的計算
5)均衡生產對企業的幫助
6)實現均衡生產的十個措施
5.提高物流效率的JIT物流
1)JIT物流的7個原則
6.實現零切換的快速轉換
1)豐田實現SMED的歷史簡述
2)快速轉換的要求
3)快速轉換心得
4)如何減少“精度”調整，實現SMED
5)簡化精度就要實現模具標準化
6)外轉換的“三不”原則
7)快速換模（SMED）的改善階段圖
8)內轉換改善階段表
7.以銷定產的拉動式生產
l滾動計劃管理法
8.持續性流程——一個流生產
1)推行一個流生產的八個要點
2)批量式推動生產
3)一個流生產
4)實現一個流生產的三個措施
5)U型線布局
6)U型線布局的優點
7)幾種常見的設備布局優缺點分析
8)單件小批量的JIT——單元生產方式
9.提前規劃——價值流
1)提前規劃的著眼點是什么？
2)價值流是如何體現價值的？
3)價值流思想的五個原則
4)價值流的四個分析步驟
5)價值流分析示意圖
6)價值流分析放大圖
7)價值流分析圖標
8)實施價值流(liu)圖所(suo)涉及的(de)數據

實施JIT課程