課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標準作業程序課程
一、培訓目的、收益:
使學員輕松、正確制定作業標準程序、通過標準作業程序的編制、實施來規范公司崗位的操作、保證工作質量與產品質量;
根據作業標準程序、清晰追查不良品產生的原因、快速有效解決問題于源頭;
讓一線作業人員經過簡短、短期的培訓,快速、正確掌握先進的操作技能;
將企業長久積累的經驗、教訓等總結在作業標準程序中、以免人員的流動導致技術的流失;
實現生產管理規范化、生產流程條理化、作業標準化、操作簡單化;
樹立良好的企業管理形象、取得客戶的信賴與滿意、直到忠誠;
貫徹ISO9000等管理體(ti)系的核心精神(說,寫,做(zuo)一(yi)致)之具體(ti)體(ti)現(xian)。
二、課程綱要:
模塊一:質量管理與工業工程的發展
何謂質量?何謂質量管理?
從小q到大Q的發展歷程
質量管理、工業工程的發展階段與歷程
案(an)例分享(xiang):某電(dian)子通訊企業的現(xian)場管理之困惑
模塊二:作業標準程序(SOP)的由來、作用與重要性
ISO9000質量管理體系的架構與對作業標準程序(SOP)之要求
狹義、廣義之作業標準程序(SOP)異同點
何謂S、O、P?
作業標準程序(SOP)的由來
作業標準程序(SOP)的作用
從生產現場管理、看作業標準程序(SOP)的重要性
從質量管理角度、看作業標準程序(SOP)的重要性
從客戶審核視角、看作業標準程序(SOP)的重要性
作業標準程序(SOP)建立與有效執行的十大理由
案例分享(xiang):上海地鐵運營公司(si)之標(biao)準程(cheng)序(SOP)
模塊三:作業標準程序(SOP)與流程圖、FMEA和控制計劃之間的關系
何謂失效模式與影響分析(FMEA)?作用與目的是什么?
何謂控制計劃(ControlPlan)?作用與目的是什么?
新產品開發過程全貌與新品開發關鍵節點管理(Stagegate)
失效模式與影響分析(FMEA)與控制計劃(CP)&作業標準程序(SOP)之關系
案例分享:產品(pin)先期策劃(APQP)&失效模式與影響分析(FMEA)與控制計(ji)劃(CP)&作業標準(zhun)程序(SOP)全貌圖
模塊四:作業標準程序(SOP)的制定基本要素、表格與實施步驟
作業標準程序(SOP)何時做?
作業標準程序(SOP)誰來做?
作業標準程序(SOP)如何做?
作業標準程序(SOP)與目視(可視化)管理
作業標準程序(SOP)參考表格
作業標準程序(SOP)制作技巧與原則
作業標準程序(SOP)實施步驟與注意事項
案例(li)分享:某電子通訊企業的SOP制作(zuo)流程(cheng)與范本分享
模塊五:作業標準程序(SOP)的實施培訓、檢討與文件化
如何有效組織對作業標準程序(SOP)評審?
如何有效組織對作業標準程序(SOP)OJT培訓?
如何有效監督作業標準程序(SOP)是否有效執行?
建立何種渠道、有效獲取作業標準程序(SOP)優化途徑
作業標準程序(SOP)文件標準化(檔案管理)的原則
案例分享:某電子通訊(xun)企業(ye)的SOP培訓、執(zhi)行與(yu)反(fan)饋(kui)實戰DVD
模塊六:作業標準程序(SOP)有效性的評價、再標準化與知識管理
如何構建公司體系文件的定期評價體系?
為何客戶投訴現場說、寫、做不一致、而組織內卻熟視無睹?
持續改進是一句光面堂皇的口號還是組織節流的利器?
如何建立持續改進的機制?
如何有效探尋持續改進的項目?
21世紀LessonLearn(知識管理)如何做?
討論時間:我們公(gong)司目前問題點(dian)?該如何做?
標準作業程序課程
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已(yi)開課時(shi)間Have start time
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精益生產內訓
- 礦業流程數字化精細管控模式 吳正偉
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