課(ke)程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
G8D過程課程
課程大綱:
模塊一:G8D的目的
ISO/TS16949對G8D的要求
G8D8D報告必須回答問題
G8D8D的益處
模塊二:D0準備G8D過程
實施緊急反應措施EmergencyResponseActions(ERA)
癥狀和問題
量化癥狀的工具:佩恩特圖(Paynter)趨勢圖柏拉圖
D0準備G8D過程案例
模塊三:D1確定團隊
為什么要確定團隊
確定團隊成員時應考慮
多功能復合資格
頭腦風暴過程GroupBrainstorming
D1確定團隊(dui)案例
模塊四:D2描述問題
問題陳述
如何進行問題描述
5W2H的描述問題的方法
“是/不是”表格
5Why找出根本原因
過程流程圖(ProcessFlowDiagram)
因果圖(魚骨頭圖)
D2描述問題(ti)案例(li)
模塊五:D3實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
損失函數思維方式
開發ICA的四個步驟
D3實(shi)施臨時性遏制措施案例(li)
模塊六:D4確定和驗證根本原因和遺漏點
G8D8D過程中討論的不同類型的原因
問題情況的類型
怎樣確定根本原因
問題解決工作表
問題描述
比較分析
根本原因推測
根本原因推測檢測
FMEADOE穩健設計(RobustDesign)
D4確定和(he)驗證根本原因和(he)遺漏點案(an)例
模塊七:D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證*性糾正措施
定義*糾正措施(PCA)
用七步做決定過程來選擇PCA
使用DecisionMakingWorksheet
解釋怎樣驗證PCA
設計驗證計劃報告(DVP&R)
D5為根本原因和遺漏點(dian)選擇和驗(yan)證(zheng)*性(xing)糾正措施案例(li)
模塊八:D6實施和確認*性糾正措施
計劃PCA的實施
問題預防
確定障礙和預防措施
確認PCA
D6實(shi)施和確認*性(xing)糾(jiu)正措施案例
模塊九:D7防止問題再次發生
為什么要預防問題的再次發生
預防再發生
領導的責任
D7防止(zhi)問題再次發生案例
模塊十:D8表彰小組和個人的貢獻
表揚小組和個人的貢獻
關閉
福特8D培訓-教材案例
G8D8D報告填寫提交
G8D8D與PPAP
G8D8D過程中常見的問題
G8D8D各(ge)階段相關表格及實(shi)例
G8D過程課程
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已開課時間Have start time
- 孫磊
品質管理內訓
- 汽車行業VDA6.3與VD 王志(zhi)高
- 《建筑企業質量管理》 李宗云(yun)
- TQM實戰---品質管理與 楊學軍
- PDCA科學工作管理方法 李科
- 檢測業務與質量保證 張晶(jing)
- ISO9001:質量管理體 李科
- 從檢驗員到質量經理進階 李科
- 質量管理與作業標準化 楊(yang)學軍
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊(yang)海軍
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉(liu)學民
- QRQC快速反應現場質量控 李科
- 全面經營提質戰略 李科