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豐田生產運作課程

【課程介紹】
你(ni)知道豐(feng)(feng)田生產(chan)方式(shi)(shi)的(de)秘(mi)訣嗎(ma)(ma)？你(ni)的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)存在(zai)豐(feng)(feng)田的(de)七種浪(lang)費(fei)嗎(ma)(ma)？你(ni)理(li)解“準時化(hua)”作業(ye)(ye)的(de)內(nei)涵(han)嗎(ma)(ma)？零庫(ku)存為什么在(zai)企(qi)(qi)業(ye)(ye)無(wu)法實現？自動化(hua)為什么在(zai)企(qi)(qi)業(ye)(ye)不成功？讓我們隨著課程內(nei)容(rong)來了解豐(feng)(feng)田的(de)生產(chan)思想及其運作模式(shi)(shi),向(xiang)豐(feng)(feng)田學習(xi)適合自己企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)好(hao)方法來減(jian)少企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)各種浪(lang)費(fei)………

【課程目標】
 了解豐田制造思想；
了解豐田生產方式；
了(le)解企(qi)業(ye)中的各種(zhong)浪(lang)費及其消除辦法。

【聽課對象】
公司(si)生產營運(yun)相關中、高層干部全部

【課程大綱】
一、豐田生產方式的體系和基本思想
豐田生產方式的目的是消除浪費，創出高質量、高收益
高收益的秘密在于生產方法的思想
通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體制
真正的效率和表面效率
豐田消除浪費的基本思想
豐田的7種浪費
消除7種浪費的步驟
為了消除生產過剩的浪費
庫存是罪惡嗎？
零庫存為什么在企業無法實現
零庫存使企業內部問題暴露出來
零庫存從提高庫存精度開始
為了提高盤存的*度
有關盤點庫存的實戰事例
豐(feng)田生(sheng)產(chan)方(fang)式的全(quan)面概要

二、準時化
何謂準時化（justin time）
為什么Justin time在企業不成功
Justin time的前提條件——均衡化
生產的流程化
何謂生產的前置時間
一個流生產的含義
生產必需的節拍時間
后道工序領取
何謂看板方式
看板的種類
為了能夠運用看板
5S是為什么而實施
所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術
所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術
所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術
引進豐田生(sheng)產(chan)方(fang)式從5S著手時(shi)的注意點

三 、自動化
何謂自動化
“自動化”和“準時化”的關系
“自動化”為什么在企業不成功
產品質量是在工序中制造的
和業標準和標準作業的不同
標準作業的著眼點
標準作業組合表和標準作業表
難以建立標準作業的理由
省人化和多能工化的不同
少人化和省人化的不同
工作率和可運轉率的不同
縮短更換作業程序時間的著眼點
縮短更換作業程序時間的步驟
維修保養的重要性
安全優先于一切

四、改善
改善建立在尊重人的基礎上
為什么只有豐田能夠獨占鰲頭
通過“可視化”共享信息
通過“目視化管理”共同認識作業
目視管理的具體事例
光靠知識是不行，還需要智慧
雖然明白不合格產品是一種浪費，但是卻不能改善的原因
探討解決問題的常規做法
根椐現場主義實施改善
認清不合格產品的真實面目
在現場查找不合格產品的原因的方法
排除檢查的浪費
錯誤產生的原因和防止錯誤的對策
防止錯誤的3種方法
處理異常停止的對策
如何明白浪費
寫給不能發現改善主題的人

五、豐田改善的原點——IE的手法
何謂IE手法
提高生產率的第一步從作業研究開始
何謂工序分析
何謂動作分析
理解動作經濟原則，減少動作數量
利用動作經濟原則使作業變得輕松
何謂標準時間
抽樣把握工作（工作抽樣法）
工作抽樣的使用方法
隨機抽樣時刻表的使用方法
在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例
如何發現流水作業中的浪費
生產線平衡分析方法
心善生產線平衡的方案

六、分析工序單位實施省人化
對于搬運浪費的思考
使搬運無限接近零
豐田命名的各種搬運方式
不要忽視加工中的浪費
明確人和機器的作用
為了在射出成形工廠使一人同時控制多臺機器成為可能
通過教育訓練使員工能夠發現浪費
按照標準做法就能發現真正的問題
雖然成功實現了零故障，但為什么不能順利推進一個人同時控制多臺機器
培養不要被表面作業蒙蔽的觀察力
成功實現一個人同時控制多臺機器和省人化后，作業變輕松了
一次實施多項作業時的著眼點
理解和活動作經濟原則，作業就會變得輕松
留心照明等細微處

七、通過時間分析改善流水作業方式
一切的浪費都是通過等活的浪費
生產節拍和生產線平衡的想法
通過連續時間分析改善作業
時間分析的具體事例
時間分析的記錄方法
改善6個人在工序中的流水作業方式
零部件圖中包含改善的靈感
改善首先要活用規則
VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產出產品
排除表面作業和不生產附加價值的作業
依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則，生產率會提高1倍
不要忽視以秒為單位的改善
活用動作經濟的原則，發現要素動作的浪費
動作的浪費和停工等活的浪費
豐田式IE是與(yu)經(jing)營直接相關的全公(gong)司(si)的制造(zao)技(ji)術

八(ba)、現場提問交流Q&A

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