課程描述INTRODUCTION
日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PPAP應用課程
一、培訓目標
熟悉與理解PPAP標準的基本內容,了解PPAP與質量控制和其他質量工具的關系;
理解PPAP交付標準要求,能夠在公司內組織產品項目的PPAP文件提交;
熟悉PPAP各項關鍵要點,能夠開展對供應商PPAP提交的審核與指導改善;
能夠結合公司與產品現狀(zhuang),推進PPAP管(guan)理模式在公司項目中(zhong)落地并樹立標桿(gan)、培養(yang)人才(cai)隊伍(wu)。
二、學習內容
PPAP的基礎內容,包括產生背景,適用情形,流程,等級,達成條件及批準類型等;
PPAP的18項要求的解析,包括具體的案例解析與應用模板;
作為企業如(ru)何(he)實(shi)施PPAP,如(ru)何(he)審查組織在PPAP方面(mian)的執行情況。
三、課程特色
系統性:老師精通三大領域,一是項目管理知識體系(*PMBOK、英國*及國際ICB);二是熟悉制造業ISO9001和汽車行業IATF16949標準,三是經哈佛商學院系列課程導師重點培養,擁有中國QMS、*PMP和英國*三重認證;
專業性:老師有近15年中國多家世界500強企業工作經歷,熟悉產品研發流程、項目管理、質量管理;有多年構建整車及零部件產品開發流程與項目管理體系經歷,有多年與英、美、德、日、韓國際級專家共同工作經歷,熟悉國內外主流車企管理模式。
實用性:老師基于“從企業中來,到企業中去”的務實理念,課程內容選擇實用工具及案例進行講解,按照“基礎知識-*實踐-現狀診斷-課堂練習-行動計劃”的五步講法,確保講授內容能夠為學員掌握并在實際工作中應用。
四、課程結構與大綱
0、課程導入
1、PPAP基本概述
PPAP應用典型問題
PPAP目標
PPAP產生背景
質量管理工具邏輯
PPAP適用情形
PPAP過程流程圖
達成PPAP條件
PPAP提交等級
PPAP批準類型
2、PPAP要求解析
2.1設計記錄
2.2工程更改文件
2.3顧客工程批準
2.4設計FMEA
2.5過程流程圖
2.6過程PFMEA
2.7控制計劃CP
2.8測量系統分析研究MSA
2.9全尺寸測量結果
2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.11初始過程研究
2.12合格實驗室的文件要求
2.13外觀批準報告(AAR)
2.14生產件樣品
2.15標準樣品
2.16檢查輔具
2.17 顧客的特殊要求
2.18零件提交保證書(PSW)
案例:駐車制動手剎(全過程)
3、PPAP應用實施
供應商分類
PPAP實施流程(作為客戶)
PPAP實施流程(作為供應商)
實操:制定PPAP計劃
實操:準備PPAP文件
審核檢查:P1-設計和開發
審核檢查:P2-產品狀態認可
審核檢查:P3-工藝管理與控制
審核檢查:P4-不合格品管理
審核檢查:P5-工作環境
審核檢查:P6-外購件質量
審核檢查:P7-檢驗與試驗
審核檢查:P8-過程能力研究
審核檢查:P9-入廠檢驗與倉儲
工具:PPAP跟蹤管理表
PPAP檢查結論
總結
課(ke)堂答疑與隨堂測試
PPAP應用課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/296640.html
已開(kai)課時間Have start time
- 尹義法
品質管理內訓
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊海軍
- 檢測業務與質量保證 張晶(jing)
- 如何做一名優秀的質檢員 徐(xu)超
- ISO9001:質量管理體 李科
- 全面經營提質戰略 李科
- 質量管理與作業標準化 楊學軍(jun)
- 品質管理與品質控制 徐超
- TQM實戰---品質管理與 楊學(xue)軍
- PDCA科學工作管理方法 李科(ke)
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉學民
- 從檢驗員到質量經理進階 李科(ke)
- 汽車行業VDA6.3與VD 王(wang)志高(gao)