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現場成本管理課程

課程背景
在(zai)21世紀的(de)(de)今天，制(zhi)造企業(ye)面臨(lin)空(kong)前的(de)(de)巨大挑戰和壓力,特別是(shi)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)壓力。在(zai)同質化的(de)(de)條件(jian)下(xia)，客(ke)戶選擇企業(ye)非常重(zhong)要(yao)的(de)(de)依據就是(shi)企業(ye)的(de)(de)持續成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)控(kong)制(zhi)能力，而(er)制(zhi)造成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)又是(shi)企業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)重(zhong)要(yao)組成(cheng)(cheng)部分，有巨大的(de)(de)改善與(yu)提(ti)升空(kong)間，為此(ci)為了幫助(zhu)廣(guang)大制(zhi)造企業(ye)如何控(kong)制(zhi)與(yu)壓縮制(zhi)造成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)，我們(men)特開發了此(ci)課程(cheng)

課程收益
本(ben)課(ke)程(cheng)基于老師在國內(nei)外*外資企業、國內(nei)上市民企中21年的(de)管理實(shi)戰經驗，所有案(an)例、課(ke)程(cheng)內(nei)容100%實(shi)用，讓(rang)所有學員輕松學以致用。如切(qie)實(shi)運用,至少能提升企業1-5%利潤(run)點

課程對象 
 制造型企業(ye)總經(jing)(jing)理、主管生(sheng)產副總、技術部、品質部經(jing)(jing)理、工(gong)程師、生(sheng)產部經(jing)(jing)理、主管、車間主任、班組長(chang)

培訓方式
講(jiang)解+互(hu)動+練習

課程大綱
第一章      現場成本管理原理
1、制造業成本定義及形成
2、制造過程成本構成
3、浪費在哪里？
3.1、設備設備綜合效率——OEE
3.1.1、如何理解
3.1.2、如何計算
3.1.3、計算案例
3.1.4、如何提升設備OEE（提問及討論）
3.1.5、如何在實際工作中運用
3.2、浪費對制造過程成本的影響
3.3、浪費表現的原因分析
3.4、徹底消除(chu)浪費(fei)的制造系統改善路徑(jing)

第二章      現場成本控制與改善方法
1、現場成本控制與改善的第一招——現場6S管理推進
1.1、祥細展開講解現場6S管理推進
1.2、如何運用
2、現場成本控制與改善的第二招——抓好現場質量管理，打造不良為零的品質現場
2.1、鞋材行業現場質量管理控制重點在哪里？
2.2、如何運用
3、現場成本控制與改善的第三招——以生產布局改善為基礎
3.1、現場布局
3.2、常用車間布局方式
3.3、生產布局的原則
3.4、單元式布局對傳統工藝及產品式布局的優化——案例講解
3.5、分組練習
4、現場成本控制與改善的第四招——以制造平衡改善為中心
4.1、過量制造浪費的假效率表現
4.2、過量制造浪費的個別效率表現
4.3、生產平衡性效率計算
4.4、平衡生產節奏的祥細步驟
5、現場成本控制與改善的第五招——以同步化管理改善為手段
5.1、祥細步驟
5.2、案例及練習
6、現場成本控制與改善的第六招——以推行現場自主保全及改善提案為手段
6.1、初期清掃的推進
6.2、“兩源”改善對策活動
6.3、點檢標準擬定的推進
6.4、點檢效率化推進
6.5、構建自主管理體制
6.6、員工改善提案作用
6.7、員工改善提案標準化流程及要求
6.8、案例講解與運用
7、現場成本控制與改善的第七招——運用IE技術進行現場改善，提升生產效率
7.1、IE概述
7.2、動作分析的12原則及案例講解
7.3、如何運用
8、現場成本控制與改善的第八招——以物料領用消耗控制為中心，嚴格控制物料損耗
9、現(xian)場(chang)成本控(kong)(kong)制(zhi)與改善的第九招——嚴格(ge)控(kong)(kong)制(zhi)現(xian)場(chang)間接事務(wu)人(ren)員(yuan)

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