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精益JIT課程

培訓對象：
有關高層領導(dao)、相關業務部門領導(dao)及(ji)骨(gu)干(gan)、IE管理領導(dao)及(ji)成員、企業管理相關部門領導(dao)及(ji)骨(gu)干(gan)

課程背景：
“微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
1.“企業勞動力成本上升怎么辦？”
2.“原材料及成品庫存居高不下？”
3.“趕工加班已經成為家常便飯？”
4.“過程質量不穩定，波動很大？”
5.“員工流失率一發而不可收拾？”
在(zai)當今制造技(ji)術高度透(tou)明(ming)的(de)情況下，為(wei)什么不同工(gong)廠的(de)制造成本差(cha)異會(hui)在(zai)30%-60%？（行業調(diao)查）在(zai)現代(dai)IE眼里：我們的(de)工(gong)廠至少(shao)存在(zai)30%以(yi)上的(de)效(xiao)率(lv)提(ti)(ti)升空間，現代(dai)IE是世界(jie)上最成功的(de)生產效(xiao)率(lv)提(ti)(ti)升方(fang)法(fa)，通(tong)(tong)過IE提(ti)(ti)高內(nei)部(bu)(bu)運作(zuo)的(de)過程效(xiao)率(lv)持續消除浪費，實(shi)現內(nei)部(bu)(bu)增(zeng)值(zhi)最終向(xiang)客戶提(ti)(ti)供完美的(de)服(fu)務(wu)，應用IE方(fang)法(fa)實(shi)現精益“一(yi)個流”生產、平衡生產線、改善布(bu)局等；，面(mian)對企(qi)(qi)業運營中存在(zai)的(de)種種難題，越來越多的(de)企(qi)(qi)業將目(mu)光投向(xiang)了IE技(ji)術，希望借助IE技(ji)術幫助企(qi)(qi)業渡(du)過難關(guan)，然而國(guo)內(nei)大部(bu)(bu)分IE相(xiang)關(guan)人員(yuan)(yuan)或者從院校(xiao)畢(bi)業，卻未經過實(shi)戰演練；或者由工(gong)作(zuo)崗位安排執行IE或相(xiang)關(guan)工(gong)作(zuo)，沒有(you)經過專業知(zhi)識的(de)培訓(xun)，只有(you)從工(gong)作(zuo)內(nei)容(rong)與其它(ta)書(shu)本雜志(zhi)獲得(de)資訊，企(qi)(qi)業效(xiao)率(lv)必然與標桿企(qi)(qi)業相(xiang)去甚(shen)遠，為(wei)培養出更多的(de)中國(guo)本土(tu)IE精英，本課程內(nei)容(rong)通(tong)(tong)過大量實(shi)戰案例，讓(rang)學(xue)員(yuan)(yuan)邊學(xue)邊用，邊思考(kao)邊體驗，最終達到知(zhi)行合一(yi)，融會(hui)貫通(tong)(tong)的(de)目(mu)的(de)。

課程收益：
如何解決企業成本高，故障多，管理難等問題？是觀念的問題？還是體制的問題？
通過本課程學習讓學員系統了解精益的管理理念，學習IE管理體系架構和職責規劃，使學員能站在企業全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升，提高現場管理的技能。,掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益；使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業績改善效果,提高學員的系統思維和團隊作戰能力.
課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果重點，
一、精益生產的基礎、理念和方法
1.精益生產的起源、發展及演化
2.如何正確認知理解精益的含義
3.精益生產的核心思想和理念原則
4.精益生(sheng)產的系統模型與架構方法

二、精益價值與浪費的認知
1.企業生產活動與管理活動的價值分析
2.增值與非增值，提高核心價值比
3.精益生產七大浪費的識別和消除
4.精益價值分析與浪費識別改善過程
5.精益(yi)系統改善的基本思路：精益(yi)管理的五大原則與改善思維

三、精益生產體系支柱之JIT準時化生產
1.什么是JIT準時化
2.實現JIT準時化生產的三大要素
3.JIT原則：按客戶需求的節拍組織生產
4.JIT原則：實現不間斷的連續流生產
5.連續流生產的三種形式
6.JIT原則：采用后工序拉動的生產模式
7.Kanban拉(la)動的(de)基(ji)本(ben)原理和運作模式

四、精益生產體系支柱之Jidoka自働化
1.Andon安燈系統的原理和應用
2.實現JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：
3.什么是Poke-Yoke防錯技術
4.防錯法追求的三個“不需要”
5.防錯法關注的錯誤與缺陷關系
6.防錯法改善的十大原理及實踐應用
7.防錯十大(da)原理改善的(de)案例(li)

五、精益物流JIT運作模式
1.如何準確理解精益物流的核心要素
2.庫存是如何產生的？
3.精益JIT物流的思想出發點是什么？
4.精益JIT物流的三個關注點
5.精益JIT物流的系統架構
6.精益JIT物流的(de)五(wu)大原則

六、精益JIT物流管理的黃金法則
1.不產生物流的物流
2.建立拉動式系統管理模式（看板模式應用）
3.按客戶需求節拍生產和配送
4.工序間建立單件流生產模式
5.上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）
6.按照小批量多頻次組織生產和物流（多種配送模式的應用）
7.所有零部件同步化生產和配套（物料同步性與齊套的應用）
8.均衡生產與計劃模式的建立
9.快速切換與配送（QCO方法應用）
10.自働化保障倉(cang)儲與暢流系統（掃碼與可視應用）

七、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：如何建立零件超市
1.物料超市運作的基本原理
2.選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
3.在何處建立超市
4.物料庫存量設定
5.三種不同類型物料的庫存設置
6.如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計
7.再訂貨點設定與管理
8.超市建立與運作成功的關鍵(jian)

八、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送路線設計與優化
1.物料配送的指導原則
2.物料配送的三種模式
3.物料配送員/水蜘蛛
4.配送路線的設計與效率優化
5.包裝容器合理化設計
6.運輸工具的設計與效率優化
7.配送批量(liang)及頻率設計

九、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統設計
1.內部拉動系統的建立
2.何為看板Kanban
3.看板的工作原理
4.看板的類型
5.看板的工具形式
6.如何計算和確定看板數量
7.看板拉動的觸發點
8.看板的目視化展示
9.看板運(yun)行的六(liu)大(da)規則(ze)

十、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送效率提升與運作管理
1.確定配送標準作業和時間
2.單個零件的停車站和時間設計
3.一個單元所有零件配送的時間
4.配送路徑的擴大和優化
5.配送改善結果分析
6.配作工作標準化作業
7.設計精益配送路線的成功要訣
第七節(jie)案(an)例分享與答(da)疑

精益JIT課程