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中國企業培訓講師
科學試模技術實戰應用
 
講師(shi):洪奕(yi)春 瀏覽次數:2570

課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

· 技術總監· 設備主管· 品質經理

培訓講師:洪奕春    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

科(ke)學(xue)試模技術(shu)實戰應(ying)用課程

培訓對象:
注塑經理(li)、注塑主管(guan)、注塑工(gong)程師、注塑領班(ban)、調機技(ji)(ji)術(shu)員、上下模(mo)技(ji)(ji)工(gong)、IE工(gong)程師、IE技(ji)(ji)術(shu)員、設備維護人員、品質管(guan)理(li)人員、模(mo)具設計/技(ji)(ji)術(shu)/管(guan)理(li)人員等。

課程背景:
科學的模具驗證,是后續能否穩定、連續地生產的關鍵一環,是注塑工廠管理的重中之重,也是國內外注塑企業早已達成共識、在二十多年來取得良好效益的重要手段。
但是,國內還有很多的注塑廠,還停留在上世紀八十年低的管理思維,繼續用最原始的、錯誤的方法去試模,其實就是打幾個樣板交差。
不但導致修改模次數多、試模次數多、材料浪費多、試模時間長,而且在生產中問題多多、品質無法保證、天天調機、不良浪費、效率低下、不良率居高不下、成本高企、工廠毫無競爭力!
如何運用(yong)成熟的科(ke)學試(shi)模方法,快(kuai)速(su)找出模具(ju)設(she)計及制造中的問題,減少試(shi)模次數(shu),大幅(fu)度縮短試(shi)模時間、材料浪費,提(ti)高產(chan)品質(zhi)量,實(shi)現(xian)注塑自動(dong)化、智能化、無人化? “科(ke)學試(shi)模技術實(shi)戰應(ying)用(yong)”課(ke)程,是(shi)專為解決模具(ju)問題,提(ti)高模具(ju)質(zhi)量,掌握科(ke)學、快(kuai)速(su)的模具(ju)驗證方法、實(shi)現(xian)穩定(ding)生產(chan)而開設(she)的專業課(ke)程。

課程目的:
1、驗證前期的設計和模具加工工藝是否正確;
2、驗證試模出來的樣品是否符合圖紙要求;
3、找出模具與產品潛在的問題,進行分析原因、改善;
4、驗證模具最終是否能正常量產,為量產做基礎準備;
5、探索穩定成(cheng)形工藝,提高模具(ju)設計(ji)和成(cheng)形工藝水平。

課程內容:
第一章、什么是科學試模
什么是科學試模?
DFM報告對科學試模的作用
科學試模與傳統試模有什么區別?
科學試模有何作用?
科學試模要做什么?
科學試模流程
科學試(shi)模(mo)的(de)類型、目的(de)

第二章、穩定條件的設定方法
工藝五變量的設定順序
料筒溫度設定的三種方式
料筒各區溫度設定
料筒壓縮部入口溫度設定
溫度驗證方法
計量值設定方法
計量值設定手順
塑化程序的設定標準
熔膠量、殘量和抽膠的設定
冷卻時間的設定
冷卻時間自動計算方法
注塑機對注射速度的三種表示方式
為何1速1壓1保壓是最穩定的成形條件
保壓切換位置的設定方法
多級保壓設定的基本方法
為什么要用多級保壓、如何應用
四級保壓的應用實例
保壓條件設定的技巧
保壓壓力設定的基本方法
保壓速度設定的基本方(fang)法

第三章、機臺性能驗證測試
注塑速度線性度測試方法與數據記錄
動態止逆環重復測試方法與數據記錄
靜態止逆環重復測試方法與數據記錄
生產穩定性測試與數據記錄
成形條件與不良改善關聯圖
外觀注塑不良領域(發生場所)
注塑條件監控確認
注塑機監測設定方法
從監測數值看成形是否穩定
監控功能-從監控數據可讀取情報的代表
監控功能-監控項目與管理基準值(標準值)
波形圖應用第一步:波形設定
人機對話:正常的波形圖、不正常的波形圖
波形圖-成形是否穩定的證據
人(ren)機對話(hua)-波形(xing)圖的(de)作用

第四章、科學試模實戰應用
科學試模前的準備:設備、工具確認、材料確認、溫度確認、冷卻水確認
初始條件設定
冷卻水流量監測
模溫監測
料溫監測
熔膠量/殘量和抽膠的設定
鎖模力優化測試方法與數據記錄
熔體溫度與有效黏度曲線的關系
不同注射速度下分子在流動方向上的取向
HDPE在不同溫度下的黏度曲線
有效黏度曲線測試方法與數據記錄
有效黏度曲線測試實操案例
黏度曲線測試的特殊情形
極限速度測試方法與數據記錄
多型腔充填平衡測試方法與數據記錄
充填不平衡的原因
不同射速充填的流動不平衡
流動不平衡的形成過程
流道截面的溫度分布
流道翻轉技術
型腔壓力損失測試方法與數據記錄
工藝窗口測試方法與數據記錄
非結晶料的工藝窗口測試流程
結晶料的工藝窗口測試
澆口凍結時間測試方法與數據記錄
澆口凍結時間測試實操案例
補縮和保壓階段應加以區分的場合
冷卻時間及周期優化測試方法與數據記錄
成形周期管理:開閉模動作、取出時間最小化
換模作業標準書,縮短切換時間
作業標準化
注塑工藝DOE測試方法與數據記錄
三因子注塑工藝DOE測試方法與數據記錄
工程能力CPK提升事例
規范的成形條件表記錄
完(wan)整(zheng)的試模報告作(zuo)成(cheng)

科學試模技術實戰應用課(ke)程


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洪奕春
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