注塑工廠TPM設備管理
講師：洪奕春 瀏(liu)覽次數(shu)：2575
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
注塑TPM設備管理課程
培訓對象：注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、設備維護人員等。
課程目的：
1、注塑企業的生產不能持續、快速、穩定地進行？成本居高不下？質量、交期無法達到要求？花巨資引進的自動化設備無法正常使用？是因為沒有切實做好設備的科學維護與保養。
2、模塑企業在車間推進TPM管理方法，以沒有故障的生產設備、培養設備專業人才為基點，通過徹底排除阻礙生產效率的損失，使品質穩定化，從而為制造成本降低做出貢獻。
課程大綱：
1、關于TPM設備管理的基本概念及研究內容
全員生產維修是日本企業在*生產維修基礎上，吸收了英國綜合工程學、中國鞍鋼憲法的設備管理群眾路線做法而提出的現場設備管理模式，簡稱TPM（Total Productive Maintenance）。當設備管理從事后修理階段發展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，并結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度即TPM。TPM是一種全員參與的管理活動。TPM的基礎和精華開展是“5S”（整理、整頓．清掃．清潔、保養的簡稱）活動；TPM的重要內容是開展以點檢為中心的設備管理方法；維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合是TPM的兩大支柱。
2、TPM活動在制造企業管理中的必要性
2.1.TPM活動的目的及推進目標
TPM的目的
TPM推進的目標：
P(生產）--通過個別改善提高生產性
Q(品質）--工程不良的削減
C(成本）--削減人和設備的損失
D(納期）--通過減少設備故障縮短提前期
S(安全）--不停止工作，零災害
M(道德）--培養和提高現場技能者能力
2.2.TPM的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加：
全效率
全系統
全員參加
2.3.推進TPM的４根支柱
①個別改善
②自主保養
③計劃保養
④教育訓練
2.4.制造的應有原則、姿態
①忠實于基本，徹底貫徹QCDS
Q:不制造、不漏檢、不流出不良
C:所有的工作都涉及到成本，要持續改善
D:遵守約定的納期
S:5S的徹底
②朝氣蓬勃，明快的職場
③人才，永無止境的向上心（技能提高）
3、TPM設備管理的實施應用
3.1.生產現場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象
TPM管理總體劃分為七個階段：
初期清掃
發生源/困難地方的對策
自主保養暫定基準書的作成
總點檢
自主點檢
標準化
自主管理的徹底。
3.1.1.自主保養
指“自己的設備自己維護”為目的，作業員對自己所擔當的設備進行日常的點檢、涂油、更換零件、修理、盡早發現異常、精度確認。
基本的想法：
① 設備的機能停止及機能低下時，如果從事設備的所有人員可以改變自己的想法和行為的話，就可以實行不良為0，故障為0。如果設備變化了的話，那么作業員也會改變，若作業員改變了的話，那么現場也會改變
②以職務分工制度為主導，全員按順序、分步驟確實地進行此活動，謀求自我實現。
③通過設備和作業員的體制改善來完善企業的體制，從而提高企業的收益。
3.1.2.自主保全活動推進內容
推進自主保全活動，以期達到不良為0，故障為0。具體活動內容為更深層次開展“現場實踐型活動”。根據工廠各設備的稼動狀況決定重點設備
①每部門制造“自主保全活動版”
②將日常發生的問題點“可視化”
-設備綜合效率
-故障次數
-不良率
② 建立目標和計劃，例如不良率０％、故障50％削減
④對正在發生的課題刨根問底分析，發現其真正要因
⑤“與保全者一起實施改善”
⑥將活動的成果用Ｂ／Ａ表進行報告，把改善的成果通過定量達到可視化
⑦可見化做為次月推進的內容和計劃
3.2 制造部門活動與保養部門活動
制造部門的活動：
制造部門將防止劣化活動作為重點，進行以下活動
1）防止劣化活動
①正確操作（防止人為失誤）
②基本條件的完善（清掃、給油、加固擰緊）
③調整（主要是運轉和程序方面的調整）
④調整、其他不良情況的數據記錄
⑤對進行改善對策檢討保養部門給與協助
2）劣化推測活動
①日常點檢
②定期點檢（主要是靠5感）
3）劣化修復活動
①小整備（簡單零件的更換和應急對策）
②故障、其他不良情況的迅速且正常聯絡
③突發修理的援助
保養部門的活動：
保養部門活動是指劣化預測活動?劣化修復活動，定期保養，預知保養，改良保養等，致力于對技術，技能有更高要求的領域
1）對制造部門自主保養活動的支援
①對自主保養第一步到第三步的支援
②對自主保養第四步到第五步的支援
3.3 展開自主保養的推進方法
為了確實地進行自主保全，以分階段提高設備與作業員能力的計劃為基礎，完成1個步驟，對管理者和員工進行診斷，合格后進入下一個步驟，通過管理層指導展開保全活動。
3.4 完善基本條件的具體推進方法
3.5 自主保養活動準備
(一）自主保養活動小組的整備
①由同一作業，同一設備的5—10個人組成一個小組
②選出小組的組長
③每個小組至少有1名保養擔當加入
（二）目的的理解
①推進保全活動的目的
②基本條件整備的目的
（三）選定示范設備
①陳舊污物顯著的設備
②同一式樣的設備占多數，水平展開時作為參考效果提高的設備
③問題多發，容易測量效果的設備
④在設備上表示示范設備
⑤拍攝許多照片。在初期清掃前，將覺得臟的地方，物品保管狀況不好的情況拍攝成許多照片。特別是在與改善后的比較方面有必要的改善前的照片。
（四）制定計劃
①為了推進自主保養步驟而做成計劃。在初期清掃時，為安全作業，將危險預知教育寫入計劃。
②整備活動活性化工具。（在活動板等上將活動推進狀況可視化）
4、實施TPM的效果
自從公司實施TPM后，生產率有了顯著提高。通過TPM可以減少40%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。
4.1 實施TPM的效果體現在兩大方面：
（1）直接效果方面
①TPM管理活動能幫助企業提升設備的綜合效率；
② TPM管理活動幫幫助企業提高企業員工的生產效率；
③ TPM管理活動能提升生產產品的品質；
④ TPM活動能夠降低生產過程中的各種損耗；
⑤ TPM活動能夠提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
（2）無形效果方面：
① 企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評。
② TPM使企業員工形全員管理與保養節約的革新意識（讓員工掌握設備管理的基本知識，讓員工擁有自主管理設備的自信）；
③是企業中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
④提升企業生產方面抵御風險的能力，提升管理效力；
⑤ 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
⑥良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象（這部分與5S管理的效果一致。
注塑TPM設備管理課程
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