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hazop危險與可操作性分析培訓

【課程背景】
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價 方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動與偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。
危險和(he)(he)可操作(zuo)(zuo)(zuo)性(xing)研究(jiu)方法(fa)可按分析的(de)(de)準備(bei)、完(wan)成(cheng)分析和(he)(he)編制(zhi)分析結(jie)果報告3個(ge)步驟來完(wan)成(cheng)。由各(ge)種專業人(ren)員(yuan)（如：工(gong)藝、設(she)備(bei)、自(zi)控、現(xian)場操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)等）按照規定的(de)(de)方法(fa)對偏離設(she)計(ji)的(de)(de)工(gong)藝條件進(jin)行過程危險和(he)(he)可操作(zuo)(zuo)(zuo)性(xing)研究(jiu)。鑒(jian)于此(ci)，雖然某(mou)一個(ge)人(ren)也(ye)可能單獨使用危險與可操作(zuo)(zuo)(zuo)性(xing)研究(jiu)方法(fa)，但這絕不能稱為危險和(he)(he)可操作(zuo)(zuo)(zuo)性(xing)研究(jiu)。所(suo)以，危險和(he)(he)可操作(zuo)(zuo)(zuo)性(xing)研究(jiu)方法(fa)與其(qi)他安全評價方法(fa) 的(de)(de)明顯不同之處是，其(qi)他方法(fa)可由某(mou)人(ren)單獨使用，而(er)危險和(he)(he)可操作(zuo)(zuo)(zuo)性(xing)分析則(ze)必須(xu)由一個(ge)多方面的(de)(de)、專業的(de)(de)、熟練(lian)的(de)(de)人(ren)員(yuan)組(zu)(zu)成(cheng)的(de)(de)小組(zu)(zu)來完(wan)成(cheng)。

【課程收益】
1、了解HAZOP危險和可操作性研究的基本概念和步驟；
2、掌握HAZOP危險和可操作性研究的方法；
3、通過練習能編寫HAZOP危險和可操作性研究的記錄和報告；
4、通過HAZOP危險和可操作性研究保證安全生產(chan)。

【課程時長】1天（6H）
【課程對象】所有安全管理人員
【授課(ke)方式】講授、案例、提問、討論互動、游(you)戲、視(shi)頻

【課程綱要】
第一講、HAZOP概述
1、什么是危險與可操作性（HAZOP）
2、HAZOP方法應用現狀
3、HAZOP方法的使用范圍
4、HAZOP分析的作用
5、HAZOP分析六步法
?（1）提出問題
?（2）劃分單元，明確功能
?（3）定義關鍵詞表
?（4）分析原因及后果
?（5）制定對策
?（6）填寫匯總表
6、HAZOP術語
7、分析節點劃分
8、偏差確定方法
?引導詞法
?偏差（事故狀態）  
?HAZOP常用引導詞表  
?工藝參數分為兩類 
?基于偏差庫的方法  
9、偏差分析
10、HAZOP分析報告

單元二、HAZOP實戰方法 
1、HAZOP分析可以分為以下四種方法
?原因到原因分析法  
?偏差到偏差分析法  
?只有異常情況的HAZOP分析表  
?（4）只有建議措施的HAZOP分析表  
2、HAZOP分析報告
3、HAZOP分析實施過程
4、分析的準備
5、獲取必要的資料
6、選擇分析小組
?HAZOP組長
?工藝技術人員
?設備技術人員
7、安排會議和培訓
8、HAZOP分析
?8.1 劃分節點
?8.2 解釋工藝指標或操作步驟
?8.3 確定有意義的偏差
?8.4 對偏差進行分析
?8.5  編制分析結果文件
9、HAZOP風險評估
9.1 確定事故后果等級
9.2 確定事故頻率等級
9.3 風險分析
9.4 HAZOP風險分析表格形式 
10、計算機輔助(zhu)HAZOP分析(xi)

第三講、 HAZOP案例分析 
1、HAZOP分析示例
2、HAZOP分析實例解析
3、HAZOP解析

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