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成本降(jiang)本增效方法課程(cheng)

課程背景
國內經濟正處于疫情后艱難的恢復期，但供應鏈斷裂、訂單減少等不利因素讓企業生存和發展舉步維艱；國際上，*貿易戰愈演愈烈，國際市場面臨著前所未有的不確定性，這都決定了企業的競爭日趨酷烈，我們從哪里取得更多的利潤？要么開源，要么節流，這就需要非財務人員掌握工廠成本管理的技巧。
那么，您作為企業一名高級管理人員，是否知曉？
成本都包含哪些內容
如何制定準確可行的標準成本和成本標準
影響成本的因素有哪些？如何利用豐田的KPO模式和PIP方法降低成本
如何進行成本分析，找出成本黑洞
如何通過各種專項降本活動為企業創造實實在在的效益
通(tong)過本課(ke)程的學習(xi)，你都會(hui)找到答案！

課程對象
 企(qi)業高管，各(ge)部門總監(jian)/經理(li)，項目經理(li)、生產(chan)人員、研發(fa)人員、采購人員、其他部門管理(li)人員等

課程收益
建立起清晰的成本及風險控制意識
掌握成本結構差異分析方法
掌握預算和消耗分析和管控方法
掌握改善(shan)成本(ben)降本(ben)增效的方法

課程亮點
清晰、嚴謹、幽默、生動，源于實戰，追求“落地”文化，運用視頻、案例分析、課堂實操、學員討論、講師點評等方法深入淺出地授課，咨詢式培訓，提供落地表格、文檔等工具模板，通過分享實戰工具，減少學員實際工作量，直接轉化為工作成果。
確(que)保課程：聽(ting)得懂(dong)、拿得走、用(yong)得上、有實(shi)效。

課程大綱
第一單元成本簡介
廣義成本的構成
研發成本：研發設計階段發生的費用
產品生產成本：材料成本、人工成本、制造費用
期間費用：管理費用、銷售費用、財務費用
質量成本、效率成本、銷售地區客戶成本、人力資源成本、安全成本、環境保護成本和風險成本
成本分類
固定成本和變動成本
機會成本與估算成本
邊際成本與差量成本
付現成本與沉沒成本
避免成本與不可避免成本
專屬成本與共同成本
隱性成本與顯性成本
決策(ce)相關(guan)成(cheng)本與(yu)決策(ce)無(wu)關(guan)成(cheng)本

第二單元成本核算和標準成本
成本核算主要方法
分類法
分步法
品種法
分批法
作業成本法
標準成本的制定
標準材料成本
主料：工藝性消耗，非工藝性消耗
輔料：與主料的比例
按產品面積、體積、重量等
按設備開動時間
按期限
按產值
燃料
動力
工具
標準人工成本
標準作業時間：凈作業時間
標準準備時間：凈準備時間
寬放時間
需準備的工具：秒表、記錄板、表格、筆
取值方法：多次記數，加權平均
標準制造費用
從七個方法中選擇最適合本企業生產特點的制造費用分配方法
如何通過現場手段復核定額成本
現場復核定額成本的“工具百寶箱”
物料的ABC分類
BOM的周期復核
工時的產線復核
制費的產線復核

第三單元成本分析
成本分析的常用方法
比率分析法
構成比率
效率比率
趨勢分析法
比較分析法
計劃對比
同類對比
歷史對比
標桿對比
行業對比
因素分析法
差額分析法
連環替代法
【案例】運用連環替代法精準找到成本超支原因并在生產現場解決問題
研發成本分析
研發管控五步法
研發進度分析
研發費用預算分析
研發產品目標成本分析
研發用料標準化率分析
研發費用達到高新技術企業標準分析
研發費用加計扣除分析
【工具分享】目標成本定價的五步法
采購成本分析
供應商準入條件分析
采購料件結構分析
主要材料價格波動分析
安全庫存分析
經濟采購批量分析
采購合同評審分析
【分享】采購合同評審的12個關鍵點
【模型】安全庫存模型
【模型】經濟采購批量模型
生產成本分析
標準成本與實際成本對比找差
成本結構差異分析：材料價差、材料量差、人工價差、人工量差、制費價差、制費量差
BOM清單的復核分析
【案例】某公司抓出委外加工物料貓膩的案件回放
產品產量分析
產品產值分析
生產計劃完成情況分析
產品交期分析
超額領料分析
工廢與料廢分析
生產人效比率分析
總人工成本分析
部門人工成本分析
研發人工成本分析
單位人工成本與人均產值分析
計件單價分析與調整
【工具模型】生產人效比率模型
機器工時或標準工時的復核分析
產品質量分析
客戶驗貨批次合格率分析
來料批次合格率分析
成品抽檢合格率分析
客戶投訴次數分析
存貨與安全庫存分析
存貨周轉率分析
存貨庫存結構分析
安全庫存分析
ABC分析法
存貨庫存與訂單的配比分析
滯銷或超齡庫存分析
“僵尸庫存分析”
存貨存儲成本分析
【模型】存貨儲存成本計算模型
預算差異分析
收入預算差異分析
成本預算差異分析
費用預算差異分析
盈利預算差異分析
第四單元業財融合降本增效
研發環節業財融合降本增效
研發產品目標成本管理五步法
【案例】華為公司是如何制定研發目標成本的？
【工具分享】目標成本定價的五步法
TearDow（“拆解分析”或“反向工程”）
【案例】：Tear-Dow改進研發采用電源芯片替代電源模塊
DFX
CBB
【案例】長安汽車的CBB平臺
物料選型與供應商管理
【案例】豐田的供應商管理模式
【總結】研發成本管理的要點有哪些？
采購部門財務管理
采購環節前、中、后的全方位降本
【PK及點評】雙贏的采購降本都有哪些
生產環節業財融合降本增效
輔料降本
【案例】變更生產用氣的儲存方式降低輔料成本
降低能耗
【PK及點評】降低電費32個實戰方法有哪些
提高勞動生產效率
【視頻案例】使用工裝夾具提高勞動生產率的案例
提高材料產出率
【案例】某公司利用邊角料的成本節約案例
減少生產工人
【案例】某公司五星級員工降本
消除生產中的浪費和損失
【案例】丟失銅排
【案例】某上市公司“零投入”降低制造費用的案例
降低外發加工的浪費
【案例】測算自制與外發的平衡點
降低搬運的浪費
【案例】提升物料“活性”
降低庫存的浪費
【案例】某公司降低庫存的13個實戰方法
降低動作的浪費
【課堂互動】這兩個工人哪個動作浪費較少
【互動案例】某工廠是如何通過200的管理報表發現成本結構差異并解決問題
第五單元現代工廠非財務人員成本管控內容及方法
對倉庫監督管控
倉庫單據處理及時率
盤點前培訓、檢查
倉庫日盤點工作
月盤點工作
倉庫盤點差異調整分析及跟進，確認差異
每周核查其他出庫單據的正確性
每周核查形態轉換的合理性
梳理倉庫流程（流程、內外考核文件、崗位技能評定管理辦法、應急預案等共12項內容）
倉庫區域的規劃
制作倉庫標識（物料擺放區域、物料看板、物料指示牌、包括庫位的編制）
倉庫物料定置定位整理
整理大于365天以上物料并做好標識分類擺放
生產部監督管控
在制工單在制天數
工單異常情況跟蹤
控制停線所造成的人工損失
備品、低耗品材料預算與領用監督管控
生產效率計算，分析窩工成本
標準工時的核實
產品線平衡率計算
核實BOM清單用量準確性（如：塑膠料、銅、鋁、鉛、鋼材等）
委外加工定額用量及損耗監督管控
主導呆滯料分析及跟進處理
固定資產新增、轉移、報廢、出售進行實物監督管理
未納入固定資產管理范圍內但金額較大物品實行臺賬監督管理
工單超領統計
工單返工統計
模具、工裝及夾具定期及不定期盤點，并組織使用部門進行評審閑置設備
完工工單材料成本分析
異常工單分析
對采購價格監督管控
參與年度采購招標
采購價格的核算
大宗物料價格趨勢分析（銅、鋼材類）
專項訂單采購降本
成本分析
事業部人工費率與制造費用率分析
制造費用分析（按事業部固定費用及變動費用）
產品標準成本制定
分析標準成本與實際成本（量及價格差）六因素
毛利分析（按事業部、客戶、產品線、區域、類別、工單）
負毛利分析（按產品、客戶）
退貨成本分析（按客戶、產品線、區域）
存貨分析
庫齡分析
車間領用低耗分析（前十大及與預算對比）
PIP降本分析
呆滯物料分析
銷售報價成本與實際成本對比分析
工單成本分析
人均工資分析表（管理人員與生產人員對比、部門比、萬元產值工資）
投入產出分析表（人均效率）
生產成本分析
【現場答疑】

成本降本增效方(fang)法課程