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集成供應鏈ISC公開(kai)課

課程背景
市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。
本(ben)課程探(tan)討(tao)并梳理“如何(he)快速提升(sheng)供應鏈(lian)的(de)交付、柔性、成本(ben)、品質等核心競爭能力(li)”

課程大綱
第一講；供應鏈的全局觀
1.供應鏈管理與“盲人摸象”
討論：你所理解的供應鏈
1)供應鏈模型：SCOR
2)采購和供應管理
3)物流管理：從A點到B點
4)運營管理：千遍萬遍不走樣
5)供應鏈管理的幾個"小親戚" 
2.供應鏈管理的演變
1)供應管理協會（ISM）
2)運營管理協會（APICS）
3)供應鏈管理專業人士協會（CSCMP）
3.供應鏈的根本是協作，那為什么不協作
1)為何不協作
職能導向  職能目標
效率型指標（豎向）VS 服務型指標（橫向）
2)解決方案 – 建立強相關的橫向指標
3)供應商按時交貨率
4)供應鏈管理的"儒家"與"法家" 
【案例】 找替換供應商時，技術與質量不積極
4.集成供應鏈：為什么集成不起來
1)供應鏈管理是從供應商到客戶的產品流、信息流、資金流的集成管理
a.關系與鏈接
b.無縫
2)問題沒法在產生問題的層面解決
3)催貨的例子
4)供應鏈發展階段
5)三個層面的供應鏈集成
5.供應鏈是產品流、信息流和資金流的集成
電商興起是資金流、信息流改善的結果
【案例】 40天引擎計劃與三流集成
6.打造短交期、高柔性、低成本集成供應鏈解決方案：
1)前端防雜
2)后端減重
3)中間治亂

第二講：前端防雜
【案例】從OPPO和蘋果說產品的復雜度
1.復雜度的來源
1)差異化戰略
2)大規模定制
3)在漸趨飽和的市場高速增長
4)全球、全國擴張
5)資金充沛，決定做什么都容易，決定不做什么難
6)缺乏約束的創新
7)滯后競爭對手時急于趕超
復雜度是善意整出來的
復雜度是專家整出來的
2.復雜度是個雙頭怪
1)高層管理
a.戰略層面決策
b.決定產品的種類、型號
2)執行層面
a.影響設計標準化
b.影響零件重復使用
3.復雜度的好壞
1)客戶愿意付錢的就是“好”復雜度
【小貼士】為什么沒有山寨飛機？
2)表面上看是技術問題，實際上是管理問題
4.價格有市場決定，成本由復雜度決定
例子：牙刷的例子
硅谷中餐館為何難以持久
5.復雜度的三個維度
1)產品復雜度
2)組織復雜度
3)流程復雜度
6.產品復雜度控制：
1)不能只怪客戶
2)不要把所有格子都填滿
3)供應鏈職能扮演核心角色
產品復雜度的三個層次
【案例】好庫存、壞庫存
7.流程復雜度控制：
1)必須以客戶為導向
2)復雜的流程與復雜的產品結伴
3)除了由產品復雜度帶來，根本原因是未從客戶角度梳理流程
【案例】首都機場U2航站樓的安檢
【案例】匯豐銀行安全密鑰
8.流程優化
1)改善是心態問題，不是能力問題
2)魔鬼出在細節里
3)自上而下的推動來優化
4)流程優化屬于重要但不緊急的任務，被一拖再拖
5)需要下決心
6)以結果為導向，以客戶為目標
7)尊重并執行流程，即使覺得流程不適用
9.組織復雜度：
1)組織手段不是“邦迪”
2)名義上是小組，其實是委員會
3)內在約束和外在約束
4)組織的服務功能和監督功能
5)績效考核的解決方案
10.產品、組織和流程三管齊下，降低復雜度，降低成本
1)供應鏈降本的三個臺階也是降低復雜度
2)從0-1和從1-N的復雜度焦點
3)設計承擔領袖責任
4)復雜度控(kong)制得“全民皆(jie)兵”

第三講：后端減重
1.中國 GDP 比重
2.重資產運作的問題
1)資本投入多為簡單的擴大再生產
2)業務增長，過度投入帶來固定資產成本水漲船高
3)500 強企業盈利水平下滑
4)重資產驅動的擴張，獲得了市場，失去了利潤
5)豎向集成，構建全供應鏈
6)供應鏈管理能力弱
a.花錢容易，掙錢難
b.無法通過市場機制整合供應商資源
7)資產與現金
案例：京東和亞馬遜自建物流
3.輕資產、專業化
1)微笑曲線
2)海爾的“去制造化”
3)資本回報率高的，不是企業擅長的
4)提高管理能力
a.三大戰略職能 （研發、市場、供應鏈）
5)比亞迪垂直整合策略
4.供應商管理能力是輕資產的必要條件
1)有采購，但沒有供應商管理
a.流程
b.組織
c.KPI（客觀信息）
2)供應商是公共草地
3)供應商管理五步流程
5.供應商管理誤區一：追求料號、項目層次的小優化，犧牲供應商層面的大優化
1)項目優化：招投標
2)料號優化：多家詢價
3)豎向集成
4)供應商數量
a.戰略供應商
b.供應商分級
5)供應數量的分散
案例：*價中標是采購能力不足的表現
6.供應商管理誤區二：輕選擇、重淘汰的頻繁試錯
1)大公司項目初期選擇供應商的盲目性
a.試錯成本高
b.問題風險大
2)淘汰是“逃避”的代名詞
3)集中力量督促、幫助現有供應商解決問題
a.SD Project
b.SD Activity
4)成為獅子以后，無法逃避
5)供應商開發
7.供應商管理誤區三：過度依賴市場競爭來管理供應商
1)過度依賴競爭環境的缺點
a.能持久嗎？
b.成本結構分析可靠嗎？
2)異常充分的競爭導致“劣幣驅逐良幣”
3)多少個供應商競爭才算充分競爭
a.大飛機供應商競爭
b.CPU競爭
4)不充分競爭是常態
5)一夫一妻制
8.打造*供應商管理職能：走輕資產之路
1)完善供應商管理的流程、系統和組織
2)加強技術力量
3)投入資源

第四講：中間治亂
1.庫存
1)企業運營的焦點問題
2)屢戰屢敗的老總降庫存運動
2.深層次理解庫存
1)庫存成本的構成
2)庫存的種類和根源
3.預測
1)銷售做不好預測
2)好的預測是由數據開始、由判斷結束
3)建立問責機制
4)采購不得調整需求預測
a.預測準確率低
b.供應商良率
c.調整本身意味著職能之間的博弈
5)準確度最高的錯誤預測
4.計劃
1)績效貌似是執行的結果，其實是計劃出來的
2)計劃是供應鏈的引擎，驅動
a.采購
b.運營
c.物流
3)計劃是本土企業的短板
計劃不到位是職業經理人問題
4)計劃是確定需求、細化目標的過程
5)公司大了，供應鏈計劃不能再是兼職工作
計劃不是新兵訓練營和老弱病殘休養所
5.供應鏈第一道防線：需求預測
1)無法回避需求預測
a．推拉結合也離不開預測
b．要預測，是因為供應鏈響應能力有限
c．沒有預測，意味著由多個預測
2)始于數據，終于判斷
a.存量來自數據，增量來自判斷
b.誰的數據
c.誰的判斷、判斷什么
3)尋找和管理“大石頭”
a.聚焦重點，好鋼用在刀刃上
b.盡早發現，盡早糾錯
c.他沒說，你問了嗎？
4)誰在做需求預測
a.讓聽到炮聲的人做計劃是個誤區
b.為何沒法建立獨立的計劃職能
5)流程與組織改善
a．計劃與執行分離
c.什么樣的人適合做需求計劃
d.需求預測匯報給誰
a)計劃與執行二度分離
b)需求預測匯報給銷售 VS 一線銷售提需求
6)做準需求預測
a．選擇合適的預測顆粒度
a)組織
b)產品
c)時間
b.誰的預測更準 計劃 or 銷售
c.一線銷售做不好需求預測
d.銷售提需求，計劃做判斷，如何？
7)需求計劃的績效考核
a．要不要考核？
b．考核啥？
8)三種基本的預測方法
a.時間序列預測
a)移動平均法
b)指數平滑法
b．趨勢預測
a)霍爾特指數平滑法
b)季節性+趨勢
c．基于相關性的預測
線性回歸
d.最基本的方法也是最重要的
9)預測不是衡量準確性，而是偏差率
a.長周期物料的預測
b.計劃體系改進
c.改善計劃以改善供應鏈
10)控制牛鞭效應，降低供應鏈的波動
a.供應鏈的牛鞭效應
b.形成原因
a)多重需求預測
b)批量生產、采購
c)價格浮動、促銷
d)理性預期
c．解決方案
a)跨行
b)外包
c)信息共享
6.供應鏈第二道防線：庫存計劃
1)預測之不足，安全庫存來補
2)量化不確定性，設定安全庫存
a．量化需求不確定性
b．量化有貨率
c．計算安全庫存
d．改善計劃以改善供應鏈
3)會設安全庫存，計算再訂貨點就很容易
a.定量 VS 不定量
b.定期 VS 隨時
案例：
隨時補貨機制下再訂貨點的計算
定期補貨機制下再訂貨點的計算
4)計劃職能的績效考核
a.客戶服務水平
b.庫存周轉率
c.呆滯庫存
5)平衡庫存與需求的方法
a.VMI
b.Consignment
c.Schedule Agreement
6)長尾產品：庫存計劃*挑戰
7)庫存計劃優化：組織和系統的博弈
8)庫存多少才合理
a.庫存的邊際周轉率
b.優化能力帶來優化庫存
9)四分法識別、管控庫存風險
a.所有短缺，最后總是以過剩收尾
b.庫存控制：打不死的小強
10)降低庫存
a.避免互扣人質的死循環
b.推動意志力的極限
7.供應鏈第三道防線：供應鏈執行
1)催貨的學問
a.第一優先級：停線、十萬火急
b.第二優先級：客戶訂單不能滿足
c.第三優先級：計劃參數不能滿足
2)壯大自己，驅動供應商快速響應
3)要不要給供應商需求預測
4)計劃能隨意變動嗎？尊重供應鏈的剛性
5)ERP：信息系統的核心應用 （MRP)
6)電子商務：供應鏈的電子連接  
舉例：EDI

第五講：案例：某德資企業的供應鏈
1.企業背景介紹
1)大集團背景
2)小集團背景
3)2015 全德*工廠
2.采購與供應鏈組織
1)采購部門：
a.戰略采購
a)品項采購經理
b)品項戰術采購
b.元器件開發
c.供應商發展
d.項目采購
e.非生產性物料
2)供應鏈部門
a.客戶需求與供應計劃
b.物料計劃
c.生產計劃
d.倉庫管理
e.海關與物料管理
f.供應鏈部門改善項目
3.有效的流程：
1)產品開發流程
2)全球化流程
3)目標管理
4.平臺化產品
5.幾點改善
1)PRIO
2)Shiftability Index
3)Game Theoretical into Annual Negotiation
4)TSM
5)Logistic contract and EDI
6)VMI, SFP (Via CIP)
7)Digitalization

第六講：數字化平臺
1.華為 ISC+
2.谷(gu)斗資源職(zhi)能優化協同平臺

第七講：課程總結：
1.縮短交期
1)降低復雜度
2)建立客戶需求管理，降低不確定性
3)專職計劃人員
4)合理設置庫存計劃
5)VMI, Consignment, Schedule Agreement
6)供應商管理
7)輕資產運營
8)供應鏈管理信息化
2.提高柔性
1)尊重剛性
2)降低復雜度
3)建立客戶需求管理，降低不確定性
4)專職計劃人員
5)合理設置庫存計劃
6)VMI, Consignment, Schedule Agreement
7)供應商管理
8)輕資產運營
9)供應鏈管理信息化
3.降低成本
1)降低復雜度
2)建立客戶需求管理，降低不確定性
3)專職計劃人員
4)合理設置庫存計劃
5)VMI, Consignment, Schedule Agreement
6)供應商管理
7)輕資產運營
8)供應鏈管理信息化
9)營造競爭環境
10)供應商成本分析
11)學會談判技巧

講師介紹
陳飚老師  采購供應鏈管理專家  
24年采購供應鏈實戰經驗
香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）
中英雙語授課
CFLP注冊采購師（全國首批）
霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）
ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師
擅長領域：
供應鏈(lian)管理、采購與供應商、采購談(tan)判、倉儲(chu)物流、采購成本(ben)管理等

集(ji)成供(gong)應鏈ISC公開課