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制造企業成本降低與生產效率提升

在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產效率、提升品質成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。 企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩。 成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈…… 本課程由生產成本控制與效率提升實戰專家里李老師，結合大量企業實戰案例進行講解，分析企業在成本控制方面存在的誤區和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業成本，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒！
【課程收益】
.樹立強烈的成本意識與效率提升的目標；
.掌握當今制造業公認的最有效的現場改善與成本降低的實用工具與方法；
.促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變；
.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識、改善能力及效率；
.掌握生產現場6S推行與現場改善的實施技法與推行方法；
.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升；
.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
.掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案；
.有效地降低生產(chan)成本、提高產(chan)品質(zhi)量；

【課程大綱】（特別建議您將此課程引進企業內訓或顧問團隊駐廠咨詢輔導方式效果*，一切為提升企業業績倍增服務！）
第一講：導致制造成本增高的現狀分析
一、人員不能有效利用
1．崗位設置不合理造成的人員浪費
2．大兵團作戰，造成嚴重的窩工現象
3．干部內耗，奏出的是不和諧音符
4．管理者能力不足，人員管理問題多
5．管理方法陳舊，新生代員工不配合
二、生產計劃存在的弊端
1．不切實際的生產計劃形同虛設
2．兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產
3．計劃不能靈活變通
三、物料管理失調造成的生產紊亂
1．缺乏對供應商管理導致的物料入庫紊亂
2．物料品質異常導致的生產停滯現象
3．采購人員技能不足造成的物料到貨異常
4．倉庫管理失調造成的物料管理失控
5．現場協調不力造成的失衡現象
四、無序生產造成的成本增高
1．生產統籌不力造成的無形成本
2．工序之間協調性差導致的成本攀升
3．局部利益至上導致的成本增加
五、溝通不暢導致的信息斷層
1．缺少溝通造成信息中斷
2．相互鉗制影響生產順利進行
六、技能不足嚴重制約生產
1．干部管理技能不足造成的生產瓶頸
2．員工技能不足導致工作效率低下
3．車間非生產職員技能不足造成的軟成本
七、雜亂訂單打亂計劃增大生產成本
1．該優化的客戶沒有優化
2．走入了“客戶至上”的誤區
八、品質誤區帶來的困擾
1．“品質越精良越好”的觀點是在誤導中小企業
2．“一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質提升
九、效率低下是中小企業難以跨越的坎
1．企業高層輕視培訓，導致整體效率低下
2．職務培訓欠缺，導致干部管理技能不足
3．崗位培訓不落實，造成員工操作技能不足
十、工藝流程落后是中小企業的生產瓶頸
1．落后的工藝流程嚴重制約著生產線
2．企業干部不懂得工藝流程創新的重要性
十一、經驗式管理對生產進步的阻礙作用
1．“經驗式管理”的優與劣
2．“經驗式管理”的排他性
3．缺少“經驗”與“科學”的博弈
十二、用人不育人，在低層面管理兜圈子
1．傳統的用人觀念扼制了生產進步
2．狹隘意識影響人才培育和成長
3．人才欠缺導致生產管理惡性循環
十三、缺少學習和進步的思想
1．管理人員的思想吊死在“經驗樹”上
2．團隊負責人不營造學習氛圍
3．當一天和尚撞一天鐘的思想在作崇
十四、缺少發現問題、解決問題的意識
1．遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識
2．錯失解決問題的*時機
3．讓問題成為困擾效率和品質提升的拌腳石
十五、團隊士氣低落，戰斗力、執行力欠缺
1．員工士氣低迷影響效率提升
2．生產線戰斗力欠缺弱化了企業競爭力
3．沒(mei)有執行力，完成訂單和生產計劃缺少(shao)基礎

第二講：控制制造成本的重要措施
一、擴充管道，讓生產順暢起來
1．被動挨打不如主動出擊
2．尋找制約生產的瓶頸
二、劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向
1．打破慣性思維，拓寬思考路徑
2．讓思路和理念來一次博弈
3．掌握尋找流水線瓶頸的方法
4．考慮以最小的代價突破瓶頸
三、超時俱進，步伐能否再快些
1．突破瓶頸需要超時俱進的思想
2．當駿馬，不做老黃牛
3．目標能否再高些
4．突破瓶頸需要*心態
四、技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙
1．方法正確，瓶頸才能突破
2．技(ji)能過硬(ying)，突破瓶頸(jing)才有基礎(chu)

第三講：開源節流，成本管理重頭戲
一、管理干部要學會揚長避短
1．“開源”，現場管理要“揚長”
2．“節流”，效益從“避短”中獲得
二、管理水平高低，要用效率說話
1．效率是生產現場最給力的發言權
2．你的效率在同行業處于什么水平
3．你的工作效率還有提升的空間嗎
4．你負責的部門生產效率還能提升嗎
5．還有更好的提升效率的方法嗎
三、管理是否有效，要用品質說話
1．給自己制造的產品品質打分
2．解決品質問題要從加強意識開始
四、管理效益優劣，要用成本說話
1．高產值不代表高效益
2．成本能低一些嗎
3．浪費成本等于犯罪
4．用老板的心態看待成本
五、管理效果好壞，要用結果說話
1．完成任務不等于好結果
2．整體效果第一，自我意識退后
3．鎖定目標，爭取更(geng)好

第四講：素養提升，高效率造就高業績
一、團隊素質是業績增長的基礎
1．局部效率不等于整體業績
2．沒有高素質團隊，就沒有高業績產生
3．團隊素質既要優秀也要卓越
二、優秀團隊的標志
1．理性管理：科學與規范的管理標準
2．士氣高漲：工作中充滿激情
3．技能嫻熟：各項技術水平行業領先
4．執行力強：完成目標不打折扣
5．精誠合作：放大團體優勢
6．業績超群：高效和精良是業績的要因
7．成果共享：成果、經驗、技術能團隊分享
8．追求進步：積極向上的學習精神
三、培養+淘汰是提升團隊素質的有效方法
1．培養、教育是團隊素質提升的途徑
2．一團和氣培養不出高素質團隊
3．用好團隊建設二七一法則
4．記住優秀團隊的口號：大家一起
四、提倡自我OJT，讓成員跟上團隊腳步
1．培養自我OJT的心態
2．掌握自我OJT的技能
3．遵循自我OJT的步驟
4．把握自我OJT的核心
5．鎖定自我OJT的(de)目標

第五講：流程再造，讓生產多快好省
一、生產流程的誤區
1．順暢流程不等于高效流程
2．沿襲傳統流程的習慣
3．忽略流程問題引發的浪費行為
二、強化創新流程的意識
1．生產過程的結構流程
2．克服沿襲已有流程的懶惰思想
3．打破對流程創新的恐懼心理
4．用倒推法優化流程
5．正確理解流程創新的意義
6．養成創新的思維習慣
7．生(sheng)產(chan)流程(cheng)再(zai)造應遵守的規則(ze)

第六講：要點控制，10大生產成本管理
一、人員管理的有效方法
1．80后90后員工管理方法
2．新員工的教導與有效管理
3．培訓和教導是最高明的管理
4．人力成本控制
二、計劃管理的可行方法
1．如何制訂生產計劃
2．如何實施生產計劃
三、生產模式的便捷方法
1．流水線生產模式
2．精益生產模式
3．適用式生產模式
四、過程控制的有效方法
1．制造過程中的人員穩定
2．物料供給是否順暢
3．在制品的質量穩定
4．工序間的協調
5．生產設備檢測
6．生產進度能否跟上生產計劃
五、時間管理的科學方法
1．學會分割時間
2．合理運用時間
3．學會總結歸納，規律管理時間
六、物料管理的控制方法
1．現場物料管理存在的問題
2．掌握現場物料控制5大措施
七、設備管理的經濟方法
1．前期管理——設備磨合期注意事項
2．中期管理——設備維修與養護
3．后期管理——設備改良與組織完善
八、在制品管理與成本控制方法
1．半成品管理辦法
2．成品管理措施
3．在制品搬運成本控制
4．在制品品質成本控制
5．生產線無序生產成本控制
6． 生產線工傷、事故成本控制
7．在制品管理成本控制
九、生產空間管理的布局方法
1．如何科學規劃生產空間
2．生產空間合理使用
3．生產空間成本控制
十、高效執行的務實方法
1．找到執行力差的“源因”
2．中小企業執行力的誤區
3．加強執(zhi)行力的方法

第七講：現場改善，低成本生產創效益
一、改善的目的
1．使工作更容易、更安全
2．改進質量、使工作更有生產率
3．節省時間及成本
4．讓生產現場更加規范
二、深化6S管理改善現場
1．常規推行6S存在的認識誤區
2．怎樣推行6S才能事半功倍
3．關注細節要細致入微
三、改善就是解決問題
1．什么是問題
2．現場發生問題時，生產干部怎么辦
3．走動式管理，預防比解決更重要
4．遇到問題時，當場采取暫行處置措施
5．將工作標準化，防止問題再發生
四、現場改善，目標要有升有降
1．不是所有的目標都是合理的
2．科學評估，合理升降目標
3．目標不是孤立存在，要和現場協調統一
五、如何實施現場改善
1．找出妨礙改善的障礙點
2．掌握科學的改善步驟
3．運用好現場改善4個妙方
4．現場改善要遵循的10項原則
六、改善現場必須具備的四種心態
1．積極的心態
2．學習的心態
3．老板的心態
4．卓越的心態

制造企業成本降低與生產效率提升