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班組一日管理培訓

課程背景：
本篇課程以生產前、中、后為基本線索，將作業人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產物料控制等按日常生產進程順序進行分別講授，以*限度地確保其培訓內容的實用性，*限度地確保車間現場管理對生產業績目標的指向性，*限度地確保學員接收本次課程知識的系統性及首尾連貫性。
本講同時也(ye)從組(zu)(zu)織行為分(fen)析的(de)方向，分(fen)解(jie)和(he)定義班組(zu)(zu)長的(de)角(jiao)色，分(fen)解(jie)和(he)定義班組(zu)(zu)員工行為與意(yi)愿水平；使(shi)學(xue)員通(tong)過(guo)學(xue)習，明確管理角(jiao)色定位(wei)，理解(jie)激勵員工和(he)培育員工的(de)方法(fa)路(lu)徑。

課程收益：
掌握生產一日管理的流程
提高班前會的組織能力
理解員工激勵的技巧 
理解班組長的角(jiao)色(se)定位與轉換

課程對象：
車間主(zhu)任、生產(chan)線長、班組長

課程方式：
體驗式教學

課程大綱
第一講：班組長角色定位與員工激勵
一、班組管理的基本假設——群體與個體行為約束
體會：企業優秀員工評選的意義
二、班組員工能動性水平定義——團隊感與成熟度
體會：從“不能使用”到“升職重要”的四類員工區別
三、把“無關群眾”變為“朝陽群眾”——班組員工激勵方法
案例：通過一場電影看中國式員工激勵方法
四、把“生手”員工變成“熟手”員工——班組員工培養方法
文本框: 課程內容示例西游記角色的成熟度分析
強化員工認知的法寶：民主生活會的召開方法
五、班組管理兩大思路
結果控制思路：業績到人、全員競爭、群體標桿、彈性激勵
過程控制思路：
檢查—指正（個別問題）—教育（重復問題）—改進（多發問題）
六、班組長的角色定位
靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征
靠中策應的角色擔當——從藍月瑛挫折剖析團隊成員角色行為特征
靠后支持(chi)的角色啟迪——從員(yuan)工抱怨剖(pou)析教(jiao)練(lian)角色的行為特征

第二講：班組管理方法與工作質量改善
一、4M1E的作業準備內容
二、班組工作質量五大改善
班組團隊建設
生產效率提升
產品質量改進
全員設備保障
現場安全整潔
三、班組效率改進方法
工具：OEE生產綜合利用率與現場七大浪費
四、班組質量改進方法
工具：DOE工藝優先改善方法與標準化作業管理
五、班組全員設備保障方法
工具：設備六大故障分解與PM分析方法
六、班組現場安全整潔改善
工(gong)具：現(xian)場目(mu)視化(hua)管(guan)理技術(shu)與危(wei)險(xian)源識別法

第三講：班前準備有效率
一、連續制造型企業接班的基本流程
案例：用六段時間表分解班組接班過程
二、業績激勵型班前會實施
工具：用崗位業績統計看板引導員工參與班前會
三、接班第一步：作業任務領取
案例：各類型崗位作業任務看板化內容
四、生產任務與質量狀態交接
工具：不合格品統計與追溯表運用
五、設備狀態交接與安全點檢
設備日常保全八大招
工具：設備運行記錄表運用
工具：設備自主保全記錄表運用
六、環境衛生與工具物品交接
案例：環境衛生交接標準圖片
案例：物品定置交接標準圖片
案例：物料存放交接標準圖片
案例：工(gong)具整(zheng)理(li)交接(jie)標(biao)準圖片

第四講：班中管理有方法
一、在“正常”中發現異常
案例：人機匹配分析改善技巧
案例：“撞*口”的安全隱患排除
二、對問題快速反應
案例：從汽車漏油質量事故處理看問題處理的流程
從“現象”到“問題”的澄清方法
用分層法快速鎖定問題方向
演練：學員對企業典型問題進行5W2H描述
三、不停產的崗上技能教練技術——OPL單點教育法
案例：典型OPL教(jiao)育單介紹

第五講：班后管理有結果
一、連續制造型企業交班的基本流程
案例：用六段時間表分解班組交班過程
二、班組一日管理流程分解
案例：OEE設備綜合利用率計算
案(an)例(li)：四十八項(xiang)擋工責任(ren)歸屬

班組一日管理培訓