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工序質量控制培訓

背景綜述  Background
本課(ke)程將講授(shou)以生(sheng)產工藝(yi)、質量(liang)控制改善(shan)分析(xi)與解(jie)決的(de)(de)(de)運作(zuo)機制，詳細闡述工藝(yi)、質量(liang)改善(shan)小組團(tuan)隊建設、運作(zuo)流程，同時(shi)也把解(jie)決問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)工具與結構(gou)化的(de)(de)(de)步驟進行有機的(de)(de)(de)整(zheng)合，從而(er)構(gou)架完整(zheng)的(de)(de)(de)團(tuan)隊問題(ti)(ti)分析(xi)與解(jie)決方(fang)案。通過課(ke)堂上(shang)案例分析(xi)和(he)有針(zhen)對性的(de)(de)(de)練(lian)習，學員能夠在(zai)最短的(de)(de)(de)時(shi)間內迅速掌握質量(liang)問題(ti)(ti)分析(xi)與解(jie)決的(de)(de)(de)方(fang)法，能極大(da)的(de)(de)(de)改善(shan)問題(ti)(ti)分析(xi)與解(jie)決的(de)(de)(de)能力，并(bing)在(zai)實踐中及(ji)時(shi)有效的(de)(de)(de)解(jie)決企業面臨問題(ti)(ti)。培(pei)訓效果立竿(gan)見影。

課程目的：Training objective 
本次(ci)培(pei)訓引進日本豐(feng)田汽(qi)車先進的(de)人才(cai)育成(cheng)方(fang)式——集培(pei)訓、實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)、模擬、體(ti)驗為一體(ti)，解(jie)決傳統培(pei)訓“有(you)理論、無(wu)實(shi)(shi)(shi)踐(jian)”的(de)難(nan)題，以工藝管(guan)(guan)理的(de)角度分析并(bing)解(jie)決質量問題，使(shi)工藝管(guan)(guan)理與質量控制有(you)機(ji)的(de)結合(he)起(qi)(qi)來，理論學習與實(shi)(shi)(shi)踐(jian)有(you)機(ji)結合(he)起(qi)(qi)來，實(shi)(shi)(shi)現從理論到生產力(li)的(de)直接轉化，從課堂走出來的(de)人才(cai)不僅是質量管(guan)(guan)理專家，更(geng)是工藝管(guan)(guan)理和質量控制實(shi)(shi)(shi)戰(zhan)專家。

課程收益：Training  benefit
以工藝管理、質量控制的角度深入解析質量問題產生原因；
了解解決工藝管理、質量控制的運作體系和流程；
員工自發參與工藝改善、質量控制的方法；
了解利用團隊方式從工藝管理、質量控制的角度解決質量問題方法；
識別并能正確應用解決問題的常用工具；
獲得解(jie)(jie)決問(wen)題所需的(de)知識和(he)技巧(qiao)，明確解(jie)(jie)決問(wen)題的(de)結構化(hua)方法。

課程特點  Training Characteristics 
理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，系統掌握從工藝管理和質量控制的角度分析及解決方法。 
案例分享：企業工藝管理、質量控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。
現場模擬：模擬生產現場，以精益的理念和方法與工藝管理、質量控制相結合進行解析。
課題解決：解決學員工作中的實際問題。
咨(zi)詢問答：老師現場一(yi)對一(yi)指(zhi)導(dao)，解決企業個性化(hua)問題。

培訓對象:   
制(zhi)造業生產副總經理、質(zhi)量總監、工藝主(zhu)管(guan)、質(zhi)量部經理、車間主(zhu)任、主(zhu)管(guan)等。

培訓大綱 Outline
一、工藝管理在生產制造過程的作用和意義
1.工藝管理在生產制造過程的位置。
2.工(gong)藝管理在制(zhi)造(zao)過程的作(zuo)用和意(yi)義。

二、工藝管理內容
1、工藝管理流程
2、工藝管理設計
3、工藝管理實施
4、工藝管理驗證
5、工藝管理(li)改善

三、IE在工藝管理中的應用
1、IE的概念
2、IE的作用和意義
3、IE在工藝管理(li)中(zhong)的應(ying)用(yong)

四、FMEA在工藝管理中應用
1、FMEA的概念
2、FMEA的作用和意義
3、FMEA在(zai)工藝管理中的應用。

五、工藝文件管理
1、工藝文件的分類
2、工藝文件修改、保存
3、工(gong)藝(yi)文件在現(xian)場的管控

六、工藝改善
1、工藝改善制度建立
2、工藝改善激勵機制
3、工藝改善小組
七、質量控制體系的建立
1、質量控制作用和意義
2、質量控制流程
3、質量控(kong)制的(de)職責

八、質量控制手段
1、QC七大手法的運用
2、質量分析報告的編寫
3、不合格(ge)處理流程

九、供應商質量控制
1、供應商質量保證體系建設
2、供應商質(zhi)量(liang)控制稽核

十、品質改善
1、糾正預防措施
2、品質改善小組建立
3、激勵(li)機制的建立

工序質量控制培訓