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現場改善技巧培訓

【培訓對象】車間主任(ren)、生產一線班組長、品質管理(li)等(deng)管理(li)人(ren)員

課程背景：
生產一線班組長是車間生產一線的管理者和監督者，是企業生產目標達成的促進者，一個車間如果沒有優秀的生產一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產品的生產效率也將下降。
——張瑞敏
生產一線班組長是產品生產的最直接的組織者！生產一線班組長管理技能提升決定了車間現場管理的高效、有序；也決定了生產計劃能否高效完成；同時也決定了產品品質是否能滿足客戶要求，所以，生產一線班組長的能力高與低決定了企業整體管理水平！
《貴在(zai)行動---車間現場一日管理(li)(li)與關(guan)鍵改(gai)善(shan)方法》課程，是根據日資企業（豐田、松下等公司在(zai)用內部在(zai)用班組(zu)訓練手冊(ce)）班組(zu)訓練內容(rong)、專為制(zhi)造(zao)企業精心打(da)造(zao)的班組(zu)標準化建(jian)設與管理(li)(li)能(neng)力(li)提(ti)升原版經典課程。

課程收益：
讓學員認識到作為車間班組長應具備的能力
讓學員掌握一線班組長每天工作內容與重點
讓學員掌握一線關鍵改善方法
讓學員掌握班組長一天的工作時間安排
工具表單：
《交(jiao)(jiao)接記(ji)(ji)錄(lu)本(ben)(ben)》 《更改通(tong)知單》《早會記(ji)(ji)錄(lu)本(ben)(ben)》《作業分解表(biao)》 《交(jiao)(jiao)接記(ji)(ji)錄(lu)本(ben)(ben)》 《點檢記(ji)(ji)錄(lu)表(biao)》

課程方式：
課程講授50%，視頻與文字案例分析及互動研(yan)討30%，實操練習20%

課程大綱
第一講：標準化班組長工作職責與任務
一、標準化班組長的組織地位
案例分析&互動思考：牛肉館的故事
情景體驗：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益
二、標準班組長的職責
1. 作業計劃
2. 品質達成
3. 預防保全
4.. 部屬教導
5．現場管理
三、標準班組長必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能

第二講：標準班組長的一天標準工作內容
一、開班前半小時至十五分鐘工作內容
1.回顧
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2計劃
 當天的生產目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項
3、檢查
人  機 料 法  環 測
二、開班后二小時內工作內容
1、早會（十分鐘左右）
昨日工作回顧 今日工作任務交待 重點問題強調 優秀事跡表揚 新品工藝講解
2、5S工作
全員5S五分鐘  檢查三定 看板書寫
3、確認
材料及設備使用確認  產品首件確認  設備點檢記錄  新員工跟蹤  
4、生產例會
參與生產部門組織例會
三、開班后三至四小時工作內容
1、4M1E變化點檢查及處理
2、異常處理
3、產量追蹤與看板書寫
4、行政人事事務
四、下午上班一至二小時工作內容
1、生產進度及現場各工位巡查
2、物料進出庫管理
3、員工狀態確認
4、員工技能提升與訓練
5、看板書寫
五、下午上班三至四小時工作內容
1、今日生產計劃完成情況確認
2、明日生產計劃與計劃物料確認
3、設備運行狀態確認
4、改善提案挖掘與實踐
5、現場三定、掃尾檢查
六、下班前的檢查工作事項
1、今日工作總結
2、明日工作備注
3、安全工作（設備、電器、門窗等）檢查
4、報表(biao)書寫與整理

第三講：標準班組七大核心任務
一、員工管理
1.新員工管理
2.新員工管理注意事項
3.員工激勵與溝通
4.視頻案例&互動思考：發牌指令
5.情景體驗：管理者在現場應學會激勵員工、而不是一味指責員工
二、目標管理
1. 目標設定
2. 目標輔導
3. 追蹤評估
三、品質管理
1. 工藝講解
2. 首件確認
3. 過程巡檢
4. 異常處理
四、計劃管理
1. 材料準備
2. 任務分配
3. 目標明確
4. 過程提醒
五、現場管理
1.班前檢查
2. 班前安排
3. 現場巡視
4. 看板管理
六、4M異常管理
1. 人員異常管理
2. 設備異常管理
3. 物料異常管理
4. 技術異常管理
七、標準化貫徹
1、標準基本理解
2、標準化四大效果
1）使現場管理客觀化
2）使現場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率*化
3、標準化五大內容
4、標準化三大步驟
5、標準化實施過程中具體做法
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
情景體驗：生產一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通
七、現場改善
1、活動開展
2、七大浪費改善
3、斷點合并
4、改善四大原則（ECRS原則）
課前互動游戲：紙飛機
情景體驗：團(tuan)隊(dui)行(xing)動中唯有統(tong)一(yi)標準、統(tong)一(yi)指揮、不斷檢討總結才有好的執行(xing)力結果(guo)

第四講、改善套路介紹
一、創意功夫
1、何為創意功夫
2、創意提案活動的六大作用和意義
3、創意提案活動的特點
4、創意提案活動組織程序
5、創意提案評價方法
.二、改善周（降龍十八步）
1、事先九步
2、事中五步
3、事先四步
.三、自主研
1、自主研開展的目的與意義
2、自主研開展七個要求
3、自主研活動六個步驟
四、專題改善
1、專題的選擇
2、專題開展形式
3、專題開(kai)展的要(yao)求

第五講、五大改善方法訓練
一、現場改善工具一：5S改善
1、5S改善方法總述
2、如何在整理過程做改善
3、如何在整頓過程做改善
4、如何在清掃過程做改善
課堂練習：5S改善實戰方法練習
.二、現場改善工具二：標準工時分析改善
1、標準時間的常用術語
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生產效率、工作效率、管理效率
2、標準時間的構成
3、標準工時的制定方法
4、標準工時對比分析
課堂練習：標準工時改善實戰方法練習
.三、現場改善工具三：七大浪費排查
1、解決生產過多問題排查改善方法
2、解決倉庫庫存問題排查改善方法
3、解決斷點與搬運問題排查改善方法
4、解決過度加工的問題排查改善方法
5、解決現場等待的問題排查改善方法
6、解決不良品的問題排查改善方法
7、解決操作動作的問題排查改善方法
課堂練習：七大浪費改善實戰方法練習
四、現場改善工具六：定點時間分析
1、定崗定人觀察
2、工作時間記錄
A、時間去哪了——記錄
B、中間停滯時間——記錄
C、換、轉、等時間——記錄
D、一天八小時所有浪費時間——匯總、分析
3、問題匯總分析
4、找到改善點
五、現場改善工具五：ECRS工作改善
1、工作改善介紹
1）工作改善意義介紹
2）三種基本作業類型
2、工作改善的4階段法
第1階段—分解作業
第2階段—自問細節
第3階段—構思新方法
第4階段—實施新方法
3、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法
ECRS：去除 合并 重組  簡化
課堂練習：制作一份作業改善表.
六、現場改善工具六：價值流程圖分析
1、精益價值流VSM分析圖介紹
A、發現生產過程中浪費的根源
B、提供浪費消除共同語言
C、清晰對浪費消除的改進決定
2、精益價值流三大流繪制方法
3、精益價值流問題對比分析
課堂練習：價(jia)值(zhi)流程(cheng)圖實戰方法(fa)練習

【講師簡介】                                                                  
宋老師   班組長系統訓練專家
23年生產管理經驗、其中16年制造業生產全面管理工作實踐經驗
7年制造業班組建設、生產計劃、精益改善咨詢實戰經驗
日產訓五項全能（TWI+MTP6單元）認證老師（國內排名前50名）
管理沙盤教學認證講師（擅長：班組長、生產計劃、精益生產沙盤教學）
中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子
北京*.*學院特邀《卓有成效的管理者》課程教學案例撰寫人
《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業管理專欄作家
曾任：大型臺資企業上海南方寢飾用品有限公司| 生產廠長/總監
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團有(you)限公司 | 董(dong)事長(chang)助理

現場改善技巧培訓