課(ke)程描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
日常管理問題解決
課程設計:
企業的高層管理者通常更加關注戰略,他們通常思考的是創新和突破(Innovation & Breakthrough)——業務如何聚焦或者改變;中層管理者則扮演一個承上啟下的重要角色,通常他們會花更多的時間來做持續改進,帶領公司績效達到更高的臺階;基層管理者或者說一線管理者則直接管理一線員工和現場(即4MMan/Machine/Material/Method),他們需要尊重員工并維持績效、維持標準作業等。各個層級之間通過績效管理系統(Performance Management System)關聯并上傳下達績效指標及行動信息,一旦KPI有不達標的情況,就會觸發問題解決機制并形成行動計劃,形成PDCA循環。
《日(ri)常管理(li)和(he)問(wen)(wen)題(ti)解(jie)(jie)決沙盤模擬(ni)訓練(lian)坊》旨在(zai)通過一(yi)(yi)套(tao)設計獨到(dao)的(de)(de)沙盤模擬(ni)活動,讓學(xue)員(yuan)(yuan)可(ke)以掌握如(ru)(ru)何建立起(qi)一(yi)(yi)套(tao)通過績(ji)效(xiao)管理(li)和(he)問(wen)(wen)題(ti)解(jie)(jie)決來組織一(yi)(yi)個持(chi)續(xu)改進(jin)的(de)(de)系統(發現(xian)問(wen)(wen)題(ti)、解(jie)(jie)決問(wen)(wen)題(ti)、標(biao)(biao)準(zhun)化(改進(jin)標(biao)(biao)準(zhun))的(de)(de)循環(huan))。通過一(yi)(yi)座(zuo)模擬(ni)工廠的(de)(de)績(ji)效(xiao)管理(li)以及問(wen)(wen)題(ti)解(jie)(jie)決所帶來的(de)(de)持(chi)續(xu)改進(jin),一(yi)(yi)步一(yi)(yi)步地向學(xue)員(yuan)(yuan)詳(xiang)細(xi)講解(jie)(jie)了(le)如(ru)(ru)何建立起(qi)一(yi)(yi)套(tao)簡(jian)單適用的(de)(de)持(chi)續(xu)改進(jin)系統,并融入基礎的(de)(de)精益工具如(ru)(ru)消除七大浪費、5S、標(biao)(biao)準(zhun)作業(ye)等。每個學(xue)員(yuan)(yuan)會扮演不同(tong)的(de)(de)角色,如(ru)(ru)總經理(li)、價(jia)值(zhi)流經理(li)、生產作業(ye)員(yuan)(yuan)、質量經理(li)等,共同(tong)完成挑(tiao)戰。
課(ke)程(cheng)對象:企業(ye)各(ge)級管(guan)(guan)理(li)人員,各(ge)運(yun)營部門(men)全員,各(ge)職能(neng)部門(men)辦公室(shi)人員,精益管(guan)(guan)理(li)部門(men)全員以(yi)及對此(ci)主題感(gan)興趣的任何(he)其他人員
課程收益:
通過“日常管理與問題解決沙盤模擬”,可以獲得以下收益:
1、了解如何構建一個持續改進的系統,并且掌握組織中不同的角色在持續改進系統中所扮演的角色也不同,分配給各項改善活動的時間比例也不同
2、掌握如何建立績效管理系統,特別是分層會議系統、Andon觸發和快速相應機制的建立
3、掌握系統層面持續改進和流程層面持續改進的邏輯和方法,以及兩者的區別和聯系
4、了解如何找到真正要解決的問題
5、掌握結構化的問題解決方法
6、了解如何利用領導標準作業(Leader Standard Work)來驅動持續改善系統有效穩定的運行
7、掌握如何建立各級領導標準作業
課程模塊:
一、持續改進系統簡介
1.1角色
1.2關注點
1.3全員參與
1.4創新和持續改進的區別
1.5績效指標
二、沙盤模擬第一輪及績效會議
三、日常管理系統的建立
3.1日常管理系統的目的
3.2分層會議
3.3 Andon觸(chu)發及快速解決機(ji)制
四、什么是要解決的正確問題
4.1 批判性思維(Critical thinking)
4.2流程變異
4.3兩種(zhong)問題以及問題解(jie)決的(de)形式
五、結構化的問題解決方法
Step1-理解問題
問題觸發
組建團隊
5W & 1H
初始問題描述
Step2-理解應該發生什么、實際發生了什么
Gemba
Step3-理解什么發生了變化
差距分析
Is/is not
更新問題描述
TAGS
Step4-確定潛在的原因
魚骨圖
Step5-確定根本原因
根本原因分析
5 Whys
人為因素
line of sight
Step6-選擇解決方案并實施
CAPA
SMART A/R
前置/滯后指標
故事板
六、沙盤模擬第二輪及績效會議
七、標準化和持續改進
八、領導標準(zhun)作業(LSW)
日常管理問題解決
轉載://citymember.cn/gkk_detail/278306.html
已開課時間Have start time
- 宋少彬
精益生產內訓
- 精益生產實戰-山東講師 王北(bei)海
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰
- 精益生產之現場管理 丁立明
- 生產管理與現場改善 劉(liu)昌進(jin)
- 《建設工程安全生產管理》 高擁軍(jun)
- 汽車產業六大工具 王志高
- 全員精益創業策略 李(li)科
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐殷澤
- TPM設備全面生產維護與數 王(wang)志(zhi)高
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐(tang)殷澤
- 精益生產管理踐行與務實 王志高
- 精益改善意識及精益思維 楊學(xue)軍