《SPC-統計過程控制》
講師：楊老(lao)師 瀏覽次數：68
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
2025-07-31
蘇州
2025-11-04
蘇州
課程(cheng)大綱Syllabus
SPC公開課
課程背景
本課程從系統分析過程控制理論入手，系統地、全面地介紹統計過程控制的原理和實踐。對傳統的休哈特控制圖進行深入的研究，深刻理解其目的，統計原理，使用場所，使用方法等。同時對汽車行業SPC手冊（第二版）提到的各種特殊情況下的控制圖，如基于概率的控制圖、短制程控制圖、偵測微小變化的控制圖等進行探討和系統學習。
系統理解各種能力或/和性能指數（CP,CPU,CPL,CPK,PPK,CPM,CMK等）的計算目的，使用條件，方法，統計原理。同時系統講解在一些特殊情況下（如非正態分布，非對稱公差等）如何科學、客觀地進行過程能力分析。
講解如何使用統計軟件（Excell，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。同時著重講解如何分析軟件的計算結果，如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進的方法。
培訓目標
全面、系統理解SPC的基本原理和實踐方法，熟練掌握過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握SPC在公司的推行步驟，并具備在公司中推行SPC的全面知識；
全面掌握常見休哈特控制圖（如：均值、極差圖和均值、標準差圖，p控制圖），并能對控制圖作解釋；
掌握新版中各類特殊控制圖（如：非正態數據的控制圖，多變量控制圖，回歸控制圖，）的應用環境及應用方法；
掌握新版中提出的過程能力分析方法；掌握特殊情況下（如單邊公差，非對稱公差，非正態分布）如何進行過程能力的評估；
熟練掌握運用軟件（Excell、Minitab）進行SPC運用。
課程對象
生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。
課程大綱
第一章 持續改進和統計過程控制
介紹
六點說明
預防與探測
過程控制系統
變差的普通原因和特殊原因
局部措施和對系統采取措施
過程控制和過程能力
過程改進循環和過程控制
控制圖：過程控制和改進的工具
控制圖的有效使用和益處
第二章 控制圖
介紹
計量型控制圖
計數型控制圖
一、控制圖的要素
1) 準備步驟
2) 控制圖結構
3) 建立控制限
4) 統計受控的解釋
5) 總結
6) 為持續控制延長控制限
二、定義“不受控”信號
1) 點超出控制限
2) 控制限內的模式或趨勢
3) 特殊原因識別準則
4) 平均運行長度（ARL）
三、控制圖公式
1) 計量型控制圖
2) 平均值極差控制圖
3) 平均值標準差控制圖
4) 中位數極差控制圖
5) 單值移動極差控制圖
第三章 其他類型的控制圖
介紹
基于概率的控制圖
短制程控制圖
偵測微小變化的控制圖
非正態數據的控制圖
多變量控制圖
回歸控制圖
殘差圖
自相關控制圖
區域控制圖
第四章 認識計量型數據的過程能力和過程性能
第一節
過程術語的定義
可預測過程的過程測量
指數-雙邊公差
指數-單邊公差
第二節
條件描述
非正態分布和多變量分布的處理
指數和不合格品率的關系
使用轉換的非正態分布
使用非正態形式的非正態分布
多變量分布
第三節 建議使用的過程測量
損失函數的概念
將過程與顧客的要求聯系起來
第五章 計數型控制圖
不合格項目的控制圖
1) 不合格品率控制圖（p chart)
2) 不合格品數控制圖（Np chart)
3) 不合格數控制圖（c chart )
4) 單位產品不合格數控制圖（u chart)
附錄A 關于抽樣的一些解釋
附錄B 關于特殊原因的一些評述
附錄C Cpm和其他指數的關系
附錄D 控制圖的常數
附錄E 控制圖控制限公式表
附錄F 標準正態表
講師簡介
楊老師
25+年質量管理及咨詢經驗
國家注冊質量管理體系咨詢師(2006年）
國家注冊環境管理體系咨詢師(2007年）
國家注冊職業健康安全管理體系咨詢師（2007年）
VDA-QMC注冊VDA6.3 審核員（2016版）
SPC公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/313305.html
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