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中國企業培訓講師
車間管理與現場改善的工具、技巧、方法
 
講師:吳老師 瀏覽次(ci)數:27

課程描述(shu)INTRODUCTION

· 生產廠長· 品質經理· 高層管理者· 中層領導

培訓講師:吳老師    課程價格:¥4680元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日程(cheng)安排SCHEDULE

2025-03-28 廣州
2025-08-29 廣州

課程大(da)綱Syllabus

車間管理公開課
 
課程對象:生產現場管理人員、工藝人員、現場質量管理人員等
 
課程背景
你會不會有這樣的困擾:
車間效率不高,只有額外加班才能勉強完成訂單計劃,
客戶訂單發生變化,生產調整很難滿足要求,
生產成本無法下降,產品報廢經常發生,但客戶要求一再降價,
產品質量不良高踞不下,產品缺陷經常發生,重復發生,
現場積工待料,意外事件經常發生,
人人都很忙,工作很累卻看不到產量提高?
這些都源于車間現場隱藏了許多不易被察覺的浪費,需要我們重新認識車間管理和改善現場,提高現場管理水平。
本課程為學員傳授現場管理的四大心法和三大基本功,增強生產核心力量,提升競爭力。
 
課程收益
認清現場管理中存在的問題,找到管理辦法,提升現場管理效率
掌握車間現場管理的路徑方法,規劃企業精益現場管理、改善實施路線;
掌握車間現場改善的四大心法,降低生產成本,提高生產效率;
掌握車間現場管理的三大基本功,持續提高現場管理水平;
掌握現場問題解決主要工具,提高產品質量,降低產品報廢;
 
課程大綱
視頻引入:你是這樣管理現場的嗎?
導入:現場管理與生產效率
一、什么是現場管理?
1、現場管理的核心要素:總要素、硬件、軟件
解析:現場管理體系圖
2、現場管理五現主義:現場、現物、現實、原則、原理
3、三種現場管理方法
1)半軍事化管理
2)結果為導向管理
3)過程為導向管理
討論:哪種方法是最好的?
二、生產效率計算
1、生產效率與工作效率
實例:計算生產效率與工作效率
2、設備稼動率
實例:計算設備稼動率
討論:這一穴模孔要不要修好?
3、標準工時
 
現場改善四大心法篇
討論:做快點,做好點?
心法一:點的提升:動作的改善
第一步:工作分解(6項注意點)
1、細目是什么?
2、細目如何分?
3、細目如何表達?
4、摘要如何表達?
5、在什么場所進行工作分解?
6、其它留意點
工具:《工作分解表》
第二步:就每一個細目作確認
工具1:5W1H
工具2:“靈魂八問”
實例:細目5W1H和八項自問
第三步:展開新方法
改善四大原則:ECRS
一、E取消
目的:消除浪費、消除不必要的作業
1、合理布置,減少搬運
2、取消不必要的外觀檢查
二、C合并
目的:配合作業、同時進行、合并作業
1、把幾個印章合并一起蓋
2、一邊加工一邊檢查
3、使用同一種設備的工作,集中在一起。
三、R重排
目的:改變次序、改用其他方法、改用別的東西
1、把檢查工程移到前面
2、用臺車搬運代替徒手搬運
3、更換材料。
四、S簡化
目的:連接更合理、使之更簡單、去除多余動作
1、改變布置,使動作邊境更順
2、使機器操作更簡單
3、使零件標準化,減少材料種類
第四步:實施新方法
心法二:線的提升---產線平衡與快速換線
一、產線平衡四項指標
1、平衡率
2、損失率
3、每線每小時產能
4、每人每小時產能
二、產線平衡四原則
原則一:生產效率與人多人少無關,與投入產出有關
原則二:生產效率與線長線短無關,與產線平衡有關
原則三:交期緊,用大線,每小時產出多少最重要
原則四:成本緊,用小線,每人每小時產出多少最重要
實例討論:如何產線平衡?
三、快速換線
1、換線的準備:物料、人力、技術
2、換線的3種方式:
1)空線式
2)半線式換線
3)雙線式換線
舉例:快速換線作業規范
心法三:面的提升---異常工時與責任落實
案例討論:這樣計算生產效率正確嗎?
1、異常工時計算
2、6種異常工時責任確認
心法四:體的提升---精益設施規劃(實例討論)
1、 物流分析
1) 物流分析七大工具
2) 五大改善方法
3) 案例分析討論
2、 產線設計
1) 產線四種布局:串聯式布局、并聯式布局、U型布局、單元線布局
2) 產線設計九步驟
3、平面布局
 
車間管理三大基本功篇
第一項基本功:問題解決
小組討論:這樣的現場,你滿意嗎?
導入:問題的3個類型(發生型——短板、設定型——課題、將來型——風險)
一、問題解決中的10個常見偏差
1、無科學依據——直覺+經驗≠事實
2、以偏概全——品管統計學應用
3、增加不必要成本——必須考慮成本面
4、以變更設計改善制程變異——制程變異應從制程面改善
5、變化點分析不明確——不良隱藏于變化點中
6、無回饋標準
7、無再現——再現實驗
8、無三現——三現主義
9、無制造面、流出面檢討
10、五層分析內容不連貫
——君子誨人,勿以二過
二、問題解決的主要工具
U型思考——看清問題本質
工具一:4M1E---分析問題的工具
工具二:5WHY——三個層面解決問題的方式
工具三:故障樹FTA
案例:某歌星被發現死于家中
第二項基本功:標準化
討論:分享在現場你看到的
一、管理標準化
思考:肯德基新奧爾良烤翅為什么要在濾網上放3-7秒?
工具:PDCA與SDCA
二、作業標準化(3要素)
思考:為什么要作業標準化?
要素一:作業節拍計算
實例:計算實際生產節拍
要素二:作業順序——1招3問4原則
1)1招:1個不忘——不忘動作經濟原則
2)3問(3次提問)
工具:問什么?5W1H
3)4原則:ECRS原則
要素三:標準在制品的計算
第三項基本功:目視化
討論:生活中的目視化、為什么要目視化?
一、目視化管理的5個基本要求
1、統一:實行標準化,消除五花八門的雜亂現象
2、簡約:各種視覺顯示信號應易懂,一目了然
3、鮮明:視覺顯示信號清晰,位置適宜,現場人員都看得見、看得清
4、實用:不擺花架子,少花錢、多辦事,講究實效
5、嚴格:須嚴格遵守和執行有關規定,有錯必糾,賞罰分明
二、目視化管理的4級別、3階段
1、4級別:無水準-初級水準-中級水準-高級水準(理想狀態)
2、3階段
階段一:現場組織和標準化
階段二:目視顯示
階段三:目視控制
三、八種目視化管理(舉例說明)
1、安全管理目視化
2、區域目視化
3、定置圖目視化
4、音頻/視頻目視化
5、標簽/標牌目視化
6、目視板管理目視化
7、現場定置管理目視化
8、著色管理目視化
課程收尾:回顧課程、答疑解惑
 
老師簡介
吳少穎老師生產管理實戰專家
25年生產管理實戰經驗
麻省理工大學+中山大學雙MBA
六西格瑪/RedX(謝寧方法)認證
AACTP認證培訓師、NLP國際執行師
現任:OCCHIO歐可優燈具(德國獨資)|中國運營總監
曾任:SGDPharma圣華玻璃(世界500強圣戈班集團子公司)|中國區總監
曾任:西班牙安通林(全球*的汽車內飾件生產商之一)|事業部總監
曾任:Honeywell霍尼韋爾(世界500強企業)|部門經理
 
車間管理公開課

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